隧道窯燒成制度，隧道窯工作系統(tǒng)的設置就是在熱工基礎知識的指導下，針對特定的原料和制品，制定出適宜的燒成制度并保證燒成制度的實現(xiàn)。窯爐的燒成制度包括溫度制度和壓力制度，溫度制度需要根據(jù)原料性能和產品要求而定，而壓力制度是保證窯爐按照既定的溫度制度進行燒成。因此影響產品性能的關鍵是燒成的溫度制度。隧道窯的燒成曲線也是沿窯長裝在窯頂或窯側的熱電偶測得的窯內溫度曲線


隧道窯各階段的升溫速度：低溫階段（室溫~300℃）：此階段實際上是干燥的延續(xù)，升溫速度主要取決于入窯坯體的含水率、規(guī)格、形狀、厚度等，當坯體入窯水分高或孔洞率小而尺寸較厚時，需要緩慢升溫，升溫過快會引起坯體內部水蒸汽壓力的而發(fā)生開裂。氧化分解階段（300℃~950℃）：此階段主要是排除結晶水和發(fā)生分解氧化反應，可以快速升溫，但是573℃時，α-石英與β-石英發(fā)生晶型轉變，此階段需要平緩升溫。高溫階段（950℃~燒成溫度）：此階段的升溫速率取決于窯體的大小、窯內的溫差、坯體的碼放密度，以及坯體的燒成溫度范圍和燒成收縮，當窯內溫差大、碼窯密度高時，升溫速度慢。

與此同時，少數(shù)領xian窯爐生產企業(yè)開始注重產品生產工藝流程的標準化，關鍵部件基本實現(xiàn)自主工廠模數(shù)化生產，產品型生產模式的比例不斷提高，從而有效彌補了傳統(tǒng)的項目型生產模式下關鍵部件質量參差不齊、工程質量穩(wěn)定性不可控、項目現(xiàn)場管理松散以及供貨周期較長等方面的缺陷。因此，實現(xiàn)窯爐生產工藝流程的標準化將成為窯爐行業(yè)的發(fā)展方向。b、行業(yè)規(guī)范的標準化目前，由于我國尚未為陶瓷窯爐行業(yè)設立專門的管理機構和強制性的國家標準，對陶瓷窯爐生產企業(yè)的企業(yè)規(guī)模、技術水平等缺乏強制性標準的約束，大多數(shù)低端陶瓷窯爐生產企業(yè)缺乏自主研發(fā)設計能力，主要依靠模fang制造進行產品供應，造成陶瓷窯爐設計不規(guī)范，生產制造過程無標準可循，所提供的陶瓷窯爐產品操作性能及節(jié)能環(huán)保性能低下。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制