進(jìn)入全新工業(yè)時(shí)代之后，環(huán)球推出了不少深孔鉆型號(hào)，就以五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床為例：加工功能：具有深孔槍鉆、噴吸鉆、重型銑削加工功能噴吸鉆是雙鉆管自身具有封油結(jié)構(gòu)，不需要導(dǎo)向套貼合工件來進(jìn)行封油，對(duì)要加工孔的工件表面要求不高，適用性非常廣泛，用在鉆銑復(fù)合機(jī)床上“如虎添翼”；鉆銑切換：采用導(dǎo)向箱自動(dòng)傾斜向上移開的方式，可快速實(shí)現(xiàn)深孔鉆削模式與銑削模式的切換，避免了加工時(shí)前導(dǎo)向?qū)ぜ盎剞D(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)帶來的妨礙；導(dǎo)軌的布局：X、Y、Z、W均采用兩條導(dǎo)軌，采用高剛性重載滾柱導(dǎo)軌，這種結(jié)構(gòu)具有較高的導(dǎo)向精度，良好的低速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，高速運(yùn)動(dòng)順暢，精度更有保障。

隨著技術(shù)的成熟現(xiàn)在的三坐標(biāo)深孔鉆床加工的主軸都是使用的進(jìn)口的馬達(dá)，確保了足夠的動(dòng)力，而且進(jìn)行高低速的加工時(shí)可以自由精準(zhǔn)的切換，為了確保使用穩(wěn)定性還增加了自動(dòng)油冷系統(tǒng)，確保加工時(shí)機(jī)床可以處于恒溫狀態(tài)。

而且因?yàn)楝F(xiàn)在的三坐標(biāo)深孔鉆床加工都是電腦控制的，因此系統(tǒng)方面也是兼容性越來越好，像CAD和CAM軟件等軟件都可以兼容，這讓機(jī)床的可操作性變得更好，加工可以根據(jù)具體的作業(yè)需求定制功能，讓越來越多的三坐標(biāo)深孔鉆床加工成為行業(yè)的寵兒，而且技術(shù)還會(huì)繼續(xù)革新。

三坐標(biāo)深孔鉆床加工是用于鉆削三坐標(biāo)或二坐標(biāo)孔系的數(shù)控深孔加工設(shè)備，通過一次鉆削即可達(dá)到一般需要經(jīng)過鉆、擴(kuò)、鉸工序才能保證的加工質(zhì)量。三坐標(biāo)深孔鉆床加工開始時(shí)以導(dǎo)向架內(nèi)的導(dǎo)向套導(dǎo)向，刀具進(jìn)入工件后則以自導(dǎo)方式進(jìn)行連續(xù)鉆削加工，即外排屑鉆削法（槍鉆法）。鐵屑通過自動(dòng)排屑機(jī)進(jìn)入鐵屑車。是高精度的深孔加工方式。

三坐標(biāo)深孔鉆床加工主要適用對(duì)象為：模具行業(yè)的水孔、射銷孔、電熱孔加工；液壓機(jī)械行業(yè)的閥類、分配器、泵體等部件的加工；汽車、拖拉機(jī)行業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、供油系統(tǒng)零件、傳動(dòng)系統(tǒng)零件、轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)殼體和轉(zhuǎn)向軸等零件的加工；

三坐標(biāo)深孔鉆床加工是一種、高精度、高自動(dòng)化的采用外排屑鉆削法（槍鉆法）鉆削小孔徑的三坐標(biāo)深孔鉆床加工。通過一次連續(xù)鉆削可以代替一般需要鉆、擴(kuò)鉸工序才能達(dá)到加工精度和表面粗糙度。三坐標(biāo)深孔鉆床加工采用數(shù)字控制系統(tǒng)控制，不僅具有單動(dòng)功能，因此它既能滿足小批量生產(chǎn)的需求，又能滿足大批量生產(chǎn)的需求。三坐標(biāo)深孔鉆床加工廣泛地應(yīng)用于汽車、摩托車行業(yè)、模具行業(yè)、行業(yè)、航天工業(yè)等零件的小深孔加工。