一般半自動(dòng)焊錫機(jī)廠商的方案多久能夠完成？

自動(dòng)焊錫機(jī)有分為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和非標(biāo)設(shè)備，客戶需要提供焊錫的產(chǎn)品圖片或者將樣品寄到我們公司，公司會(huì)有對(duì)應(yīng)的工程師提供方案，如果產(chǎn)品適合用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的，方案一般2天內(nèi)可以出到，如果產(chǎn)品適合用非標(biāo)設(shè)備的，工程師會(huì)針對(duì)特殊產(chǎn)品做夾具試樣、焊錫效率、整體運(yùn)作過(guò)程，方案一般3-4天可以完成。

自動(dòng)焊錫機(jī)方案流程是：客戶提供樣品→確定客戶需要達(dá)到效率→工程師初步評(píng)估適合那款設(shè)備→與客戶溝通→客戶寄樣品→售后工程師試焊，計(jì)算出焊錫一個(gè)產(chǎn)品的秒數(shù)→做完整的焊錫方案

半自動(dòng)焊錫機(jī)廠商"錫焊必須具有的條件"

焊錫的基本物理根本是“浸濕”，而不是“浸錫”，浸濕也叫“潤(rùn)濕”。

《要注意浸濕的含義》

先從荷葉上的水珠說(shuō)起：荷葉表面有一層不透水的臘質(zhì)，水的表面張力使它保持珠狀，在荷葉上轉(zhuǎn)動(dòng)而不會(huì)攤開(kāi)，這種形態(tài)叫做不能浸濕；反之，假設(shè)液體在與固體的接觸面上攤開(kāi)，充沛鋪展接觸，就叫做浸濕。自動(dòng)焊錫機(jī)錫焊的進(jìn)程，就是經(jīng)過(guò)加熱，讓鉛錫焊料在焊接面上凝結(jié)、活動(dòng)、浸濕，使鉛錫原子浸透到銅母材（導(dǎo)線、焊盤(pán)）的表面內(nèi)，并在兩者的接觸面上形成Cu6-Sn5的脆性合金層。

錫焊，必須具有的條件有以下幾點(diǎn)：

⑴ 焊錫產(chǎn)品必須具有良好的可焊性

所謂可焊性是指在妥當(dāng)溫度下，被焊金屬物品與焊錫絲能形成良好分離的合金的功能。不是所有的金屬都具有良好的可焊性，有些金屬如鉻、鉬、鎢等的可焊性就非常差；有些金屬的可焊性又比較好，如紫銅、黃銅等。在焊接時(shí)，由于低溫使金屬表面發(fā)作氧化膜，影響金屬材料的可焊性。為了進(jìn)一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來(lái)避免資料表面的氧化。

⑵ 焊件表面必須堅(jiān)持潔凈

為了使焊錫和被焊接產(chǎn)品到達(dá)的分離，焊接表面必定要保持潔凈。即便是可焊性良好的焊件，由于貯存或被氧化，都可以在焊件表面產(chǎn)生對(duì)浸濕有害的氧化膜和油污。在焊接前務(wù)必把污膜清理干凈，否則無(wú)法保證焊接質(zhì)量。金屬表面輕度的氧化層可以經(jīng)過(guò)焊劑作用來(lái)清理，氧化程度嚴(yán)重的金屬表面，則應(yīng)采用機(jī)械或化學(xué)方法清理，例如停止刮除或酸洗等。

⑶ 要運(yùn)用適宜的助焊劑

助焊劑的作用是清理焊件表面的氧化膜。不同的焊接工藝，該當(dāng)挑選不同的助焊劑，如鎳鉻合金、不銹鋼、鋁等金屬材料，若無(wú)助焊劑是無(wú)法進(jìn)行焊錫的。自動(dòng)焊錫機(jī)焊接電路板等精細(xì)電子產(chǎn)品時(shí)，為使焊接牢靠，一般采用以松香為主的助焊劑。

半自動(dòng)焊錫機(jī)廠商的焊錫方法

自動(dòng)焊錫機(jī)主要有焊接，拖焊和壓焊三種焊接方式，焊接方法根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)確定。旭通自動(dòng)化技術(shù)員將根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)分析如何確定焊接方法。一。自動(dòng)焊錫機(jī)的壓焊主要用于焊點(diǎn)測(cè)試，焊點(diǎn)均勻分布。對(duì)于沒(méi)有插件的產(chǎn)品，可以使用壓力焊接。如果使用波峰焊或回流焊，則自動(dòng)焊接用于具有拉伸要求的產(chǎn)品。機(jī)器焊接，因此對(duì)于具有拉伸要求的客戶來(lái)說(shuō)更安全。二。自動(dòng)焊錫機(jī)的拖曳焊接主要是均勻分布焊點(diǎn)，焊點(diǎn)間距大于0.1mm。這些產(chǎn)品需要修復(fù)。如果兩個(gè)焊點(diǎn)的直接間距小于0.1mm，則不需要固定插件。拖焊可能會(huì)導(dǎo)致焊接產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題。這些產(chǎn)品以快的速度使用波峰焊或回流焊。自動(dòng)焊接機(jī)拖焊的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省時(shí)間，提率。三。自動(dòng)焊接機(jī)的點(diǎn)焊用于點(diǎn)焊的產(chǎn)品主要是焊點(diǎn)分布不均勻或焊點(diǎn)豐滿度高。在另一種情況下，產(chǎn)品的焊點(diǎn)均勻分布，但插件需要固定，因此需要固定一點(diǎn)然后使用焊料。在這種情況下，點(diǎn)焊。有許多產(chǎn)品使用點(diǎn)焊，因?yàn)樵S多產(chǎn)品的焊點(diǎn)不均勻，對(duì)鍍錫有不同的要求。

1.節(jié)省人工成本：自動(dòng)焊錫機(jī)易學(xué)易學(xué)。員工不需要長(zhǎng)期培訓(xùn)即可開(kāi)始，有效避免員工流失造成的損失。 2，節(jié)省材料成本：今天，原材料價(jià)格繼續(xù)上漲，利潤(rùn)空間不斷減少，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，自動(dòng)焊錫機(jī)與人造焊料相比可以節(jié)省焊錫材料，節(jié)省材料成本。 3，確保產(chǎn)品質(zhì)量：自動(dòng)焊錫機(jī)各步驟的參數(shù)均采用精密步進(jìn)電機(jī)和先進(jìn)的運(yùn)動(dòng)控制算法驅(qū)動(dòng)，焊接全過(guò)程得到有效控制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)象虛焊，假焊等。 4，確保產(chǎn)品輸出：自動(dòng)焊錫機(jī)工作穩(wěn)定，工作可持續(xù)，焊接產(chǎn)品輸出固定，確保訂單數(shù)量在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。 5，提高工作效率：與人造焊料相比，自動(dòng)焊錫機(jī)的工作效率可提高50％-100％。 6.避免焊接危險(xiǎn)：焊接過(guò)程中焊料的危險(xiǎn)因素是鉛煙。如果你不照顧它，會(huì)對(duì)員工造成很大的傷害。帶自動(dòng)焊錫機(jī)的焊錫煙霧凈化器可有效吸收鉛煙，避免員害。 7.完成復(fù)合焊接：自動(dòng)焊接機(jī)具有拖焊，點(diǎn)焊，跳繩，自動(dòng)清洗等多種功能，可完成許多手動(dòng)無(wú)法完成的困難和復(fù)雜的焊接工作。