用于圓形工件橢圓度檢測的測量儀

一種用于圓形工件橢圓度檢測的測量儀包括定支點(1)、表架(4)、測量平臺(5)、移動支點(6)和主動導輥(7)，測量平臺與水平面成α角設置，測量平臺的底端設置定支點，測量平臺的左端設置移動支點，測量平臺的上端配置表架，測量平臺的右端設置主動導輥，主動導輥的水平軸線與垂直移動支點的夾角呈45°。或S=π(圓周率)×A×B/4(其中A,B分別是橢圓的長軸,短軸的長)。把圓形工件(2)從測量平臺的右面推入，由于定支點是相對固定的，這時要調整移動支點和圓形工件接觸并使其緊靠在主動導輥上，當主動導輥勻速旋轉時，圓形工件也被勻速旋轉，這時表架的測頭(3)可以對圓形工件的外徑測量橢圓度，表架反映的大直徑與小直徑之差即為該圓形工件的橢圓度。結構簡單實用，橢圓度測量結果可靠。

橢圓度測量系統(tǒng)工作原理

對于橢圓度的測量可以利用直接或間接方法來測量。型號描述量程范圍MRP-202內螺紋中徑測量儀3/4TPFInternal1”-2。傳統(tǒng)的測量方法如利用長度測量工具等，測量工具本身存在誤差，再加上讀取測量結果的人為誤差，所以在測量精度上存在著明顯不足。本研究中在橢圓度測量臂上安裝的對射傳感器檢測到鋼管管端后，測量臂開始360°旋轉，在旋轉過程中，測量臂上的激光傳感器進行相對位置數據的實時測量，每隔0.5°采集1次相對位置數據，將測量結果傳輸到數據采集單元中，由數據采集單元將結果傳輸至工控機中；兩管端測量硬件和原理相同，測量臂旋轉1圈，記錄相對位置數據720次，工控機內測量軟件將數據進行分析編寫，得出橢圓度和周長數據值，并描繪出橢圓度測量圖形。

鋼管橢圓度測量儀功能如圖2所示。最后工業(yè)現(xiàn)場實驗結果表明,本系統(tǒng)的測量精度達到鋼管直徑、橢圓度測量的技術指標要求。圖中工控機連接數據采集單元A和B，完成管徑數據測試和記錄；連接MES服務器，將測量結果實時上傳至MES服務器中，并將測量結果由服務器回傳至稱重測長記錄輸入功能界面；連接采控板A和B，完成測量臂的旋轉和激光傳感器觸發(fā)數據采集等控制功能。

橢圓度檢測

針對目前電線、電纜、光纖、光纜、高線、圓鋼、棒材、管材、線材、橡膠、塑料等行業(yè)急需的檢測問題，在外徑在線檢測技術的基礎上，研究一種可實現(xiàn)高速、、非接觸測量的橢圓度在線檢測儀。橢圓度測量系統(tǒng)工作原理對于橢圓度的測量可以利用直接或間接方法來測量。光電測徑儀是常用的外徑檢測設備，通常采用一組測頭就能實現(xiàn)外徑尺寸的測量，對橢圓度的測量，主要采用多測頭多向測量技術實現(xiàn)測量。

光電測徑儀采用光電檢測技術與多組光學系統(tǒng)相結合，由多組測頭對被測工件徑向某一截面的多個方向同時測量，經接收光學系統(tǒng)、硬件電路系統(tǒng)和微機數據處理系統(tǒng)，得出被測工件的圓度誤差。