中型數(shù)控鋼筋調(diào)直機切不斷斷鋼筋通常有幾個原因

一、液壓油不夠。

市場上常見的中型數(shù)控校直機都是用抗磨液壓油加注的，加注量從25升到50升不等。是否有充滿足夠的液壓油要仔細檢查油箱。一般情況下，從濾網(wǎng)觀察時，向濾網(wǎng)加注液壓油。

二、空氣進入液壓系統(tǒng)內(nèi)。

首先，判斷空氣是否進入液壓系統(tǒng)。一，從油箱中取出濾網(wǎng)，運行幾分鐘后觀察液壓油是否有氣泡。二是從進油管處觀察進入齒輪泵的液壓油是否有氣泡。

 當(dāng)壓力得到操控時，應(yīng)防止?jié)L輪相互觸摸，相互頂嘴。滾輪應(yīng)按下微調(diào)。

 常常查看鋼筋調(diào)直機壓鑄機組，軋制板材是否會松動。

兩組壓鑄件裝置、替換時應(yīng)分別確認壓鑄頭距離，每組壓鑄件之間應(yīng)留有必定的距離，方可裝置壓鑄組。

換輥或換軸承后，孔板一定從零開始布置。

每次替換壓鑄件時，都要清洗車架和壓鑄組孔內(nèi)、孔外的廢鐵等雜物。

 每次替換鑄件前，應(yīng)在底座、導(dǎo)軌、齒輪和齒條上涂稀油。

調(diào)試機器

在帶電的狀態(tài)下，手按切刀，聽機器內(nèi)有無電磁閥吸合的聲音，如有說明正常，然后按運行，讓機器空轉(zhuǎn)，按【切刀】，看刀是否蓋住刀口，并能回刀位，若蓋不住刀口可調(diào)切刀時間，若回不到位，會出現(xiàn)頂鋼筋現(xiàn)象，可調(diào)回刀時間，單閥只調(diào)切刀時間，切不斷粗鋼筋調(diào)調(diào)壓閥，不調(diào)切刀時間。然后放鋼筋，調(diào)調(diào)直框、調(diào)直輪，讓鋼筋出來后一定要直，而且鋼筋必須成三點一線（切刀口的中心處，計米輪的中心，調(diào)直框出口的中心），不然會有誤差。

液壓鋼筋調(diào)直機提高了效率的方法：

1、按照所要調(diào)直的鋼筋直徑，選用適宜的調(diào)直模，調(diào)直模的孔徑應(yīng)比要調(diào)直鋼筋直徑大2～3mm。首尾兩個調(diào)直模必須放在調(diào)直筒的中心線上，中間三個可偏離中心線。一般先使鋼筋有3ram的偏移量，經(jīng)過試調(diào)直后如發(fā)現(xiàn)鋼筋仍然有慢彎現(xiàn)象，通過逐步調(diào)整偏移量來糾正，直至將鋼筋能調(diào)直為止。