吹塑產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的問題處理

1.底發(fā)白：吹塑產(chǎn)品瓶坯太冷；過分拉伸；預(yù)吹太早或預(yù)吹壓太高。

2.瓶底有放大鏡現(xiàn)象：瓶底料太多；預(yù)吹太遲，預(yù)吹壓太低。

3.瓶底里面有皺折：底部溫度太高（澆口處冷卻不好）；預(yù)吹太晚預(yù)吹壓力太低，流量太小。

4.整個瓶混濁（不透明）：冷卻不夠。

5.局部發(fā)白：吹塑產(chǎn)品過度拉伸，此處溫度過低，或預(yù)吹太早，或碰到拉伸桿了。

6.瓶底偏心：與瓶坯溫度、拉伸、預(yù)吹、高壓吹等都可能有關(guān)系。降低瓶坯溫度；加快拉伸速度；檢查拉桿頭與底模間的間隙；延后預(yù)吹，減小預(yù)吹壓力；延后高壓吹；檢查瓶坯是否偏心。

7.上厚下薄：延后預(yù)吹時間，或降低預(yù)吹壓力，減少氣流量。

8.下厚上?。号c上述相反。

9.瓶頸下有皺折：吹塑產(chǎn)品預(yù)吹太晚或預(yù)吹壓力太低，或此處坯冷卻不好。

吹塑制品在模具中冷卻時刻較長，意圖是為了確保制品充沛冷卻，脫模時不變形。冷卻時刻通常取決于塑料制品的厚度、大小、形狀以及塑料的種類。制品壁厚越厚，冷卻時刻越長。比熱大的PE制品冷卻時刻比一樣壁厚的比熱小的PP制品冷卻時刻長。吹塑成型出產(chǎn)周期包含擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出制品等進程。這個周期挑選的原則是，在確保制品可以定型不變形的前提下盡量縮短，以進步出產(chǎn)功率。吹塑玩具——吹塑的概述：熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。

雙片材擠出吹塑成型及分析

1)提出了擠出雙片材型坯橫向吹塑成型的新型方法，可以有效解決在制品周向復(fù)合其他材料的問題。

2)對新的吹塑方法進行了計算機的模擬分析，佳昊認(rèn)為由薄片進行的瓶體吹塑是可行的，壓力高時成型速度快，瓶體厚度薄。

3)與傳統(tǒng)的吹塑方法相比，該方法可根據(jù)瓶體的形狀設(shè)計擠出機頭口模，更好地保證瓶體厚度均勻度，并節(jié)約原材料。

預(yù)吹壓力的大小隨瓶子規(guī)格、設(shè)備能力不同而異，一般容量大、預(yù)吹壓力要小；設(shè)備生 產(chǎn)能力高，預(yù)吹壓力也高。      即使采用同一設(shè)備生產(chǎn)同一規(guī)格的瓶子，由于PET材料性能的差異，其所需預(yù)吹壓力也不 盡相同。玻纖增強的PET材料，較小的預(yù)吹壓力即可使瓶子底部的大分子正確取向；慮如何使塑料瓶口能更好地與蓋和密封器配合塑料瓶的底部，是塑料瓶力學(xué)性能的薄弱部位。另一些用 料不當(dāng)或成型工藝不適當(dāng)?shù)钠颗?，注點附近有大量的應(yīng)力集中不易消退，如果吹塑，常會在注 點處吹破或在應(yīng)力測試中從注點處爆裂、滲漏。根據(jù)取向條件，此時可如所示把燈管移出2-3 支至注點上方開啟，給予注點處充分加熱，提供足夠熱量，促使其迅速取向。    

對于已加熱二次使用的瓶坯或存放時間超標(biāo)的瓶坯，由于時溫等差效應(yīng)，二者成型工藝 相似，與正常瓶坯相比，其要求的熱量要少，預(yù)吹壓力也可適當(dāng)降低。