鑲件加工對材料性能要求

硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀及超精密零件的尺寸精度，必須具有足夠高的硬度。不同的零件，及不同用途的精密部品，材料的需求硬度也是不同的。如一般的FA設(shè)備精密零件，及超精度的模具零件，檢查所用的檢查治工具，所對應(yīng)的硬度需求也是不一樣的。在工作過程中，五金零件承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，及保持原來的超精密精度要求模具鋼具有一定的韌性。

鑲件是與原身留相對應(yīng)的，當(dāng)一個模仁是一整塊鋼料組成之時，便是原身留，當(dāng)由多個工件組成之時，除了主體的鋼料外的鑲嵌進(jìn)去的零件就可以稱之為鑲件了。其實(shí)鑲件蕞大的缺點(diǎn)是降低了模具本身的強(qiáng)度。但鑲件卻可以使用不同的材質(zhì)而單獨(dú)加大了薄弱部位的強(qiáng)度。從加工效率方面。有些大模鑲成幾個小件，分開加工，可以節(jié)省時間。一般情況下鑲件分兩種，鑲通和盲鑲。

什么情況需要鑲件：

1、節(jié)省材料。后模的定料是由蕞高點(diǎn)決定的，如果只是單一的一處形狀比較規(guī)則的高起時，可以把這一塊鑲起來，以便定料時，可以定矮點(diǎn)。

2、方便加工。在加工的設(shè)備之中，速度慢，精度很差的是EDM，所以有時為了盡量避免EDM加工，會選擇作鑲件。

3、方便排氣。特別是一些深的骨位，EDM加工排液不良，成型時排氣不良，這時往往需要采取鑲件。