風(fēng)扇的振動問題是風(fēng)扇使用中的常見故障，處理也是一個復(fù)雜而困難的問題。風(fēng)扇振動的常見原因如下：一是由于基礎(chǔ)薄弱引起的；另一種是由耦合不對準(zhǔn)引起的；第三是零件松動造成的；如果地腳螺栓松動或葉輪輪轂與后盤的組合松動等；第四是軸承失效引起的；五是葉輪不平衡造成的，如葉片不均勻磨損，葉片灰分和夾層焊縫開裂等灰塵。對于一般的離心式風(fēng)扇，通過振動速度Vrms的有效值來判斷振動幅度。離心風(fēng)機(jī)在運(yùn)用過程中，有時會產(chǎn)生噪音，離心風(fēng)機(jī)一旦產(chǎn)生噪音很影響我們的運(yùn)用，所以我們對其消音消費(fèi)很重要，所以今天，我們就來討論一下應(yīng)怎樣來做。根據(jù)呼吸機(jī)的振動檢測及其極限值（JB/T8689-1998），對于呼吸機(jī)的振動強(qiáng)度，對于剛性支撐，Vrms≤4.6mm/s，對于柔性支撐，Vrms≤7.1mm/s 。但是，該值相對較小，并且該字段中的實(shí)際情況必須大于此值。因此，在一些大型風(fēng)機(jī)的規(guī)格中，調(diào)節(jié)了允許的振動值，如我公司的高溫風(fēng)機(jī)（型號W6-2×29-46No21.5F），風(fēng)機(jī)軸承振動的報警值是雙振幅：144μm，振動速度：8mm/s；軸承振動的允許值為雙振幅：198μm，振動速度：11mm/s。在大型風(fēng)扇中，一般軸承箱配有振動計，用于測量振幅值或振動速度，并顯示在控制面板上。對于中小型風(fēng)扇，我們可以使用手持式振動計進(jìn)行測量，以確定故障原因。不同的振動原因有其自身的振動特性。例如，當(dāng)平衡不平衡時，頻率為1倍，徑向（水平和垂直）振動大，并且振幅隨著轉(zhuǎn)速的增加而增加。在未對準(zhǔn)的情況下，軸向振動大，并且靠近聯(lián)軸器的軸承振動很大。未對準(zhǔn)故障的特征頻率是2倍，并且通常伴隨著基頻和3倍頻率。對于松動，通常垂直方向上的振動高于水平方向上的振動。對于由葉片不平衡引起的振動，如果葉輪是灰燼，必須及時清理。如果葉片本身的質(zhì)量分布不均勻，則應(yīng)使用平衡方法來找到天平或平衡器等。找到平衡。

　　由于葉輪的不平衡，我公司的高溫風(fēng)機(jī)已用于葉片的振動和焊接。它采用劃線方法和單轉(zhuǎn)子單校正表面動平衡儀進(jìn)行了平衡。他們都取得了很好的成績?，F(xiàn)在風(fēng)機(jī)的兩個軸承座是振動值為1.7 mm/s，振幅值≤50μm，運(yùn)行條件好。

輪盤、輪蓋的晃動干擾

　　輪盤、輪蓋的端面跳動要控制在一定的要求內(nèi)，目的就是要減小因晃動產(chǎn)生的干擾。輪盤、輪蓋的晃動將會在軸向產(chǎn)生周期性的干擾力，通過空氣的傳動，機(jī)殼也會產(chǎn)生振動。

反饋氣流的干擾力

　　風(fēng)機(jī)的葉輪與集流器（進(jìn)風(fēng)口）之間有一定的間隙，該間隙的存在，就使一部分氣流回流。按氣流方向分類：離心式風(fēng)扇-氣流軸向進(jìn)入風(fēng)扇葉輪，受離心力壓縮，主要沿徑向流動。這部分氣流可以叫做反饋氣流。反饋氣流的穩(wěn)定與否，也將影響風(fēng)機(jī)的振動。所以，安裝時要求葉輪與進(jìn)風(fēng)口之間四周的間隙均勻，重疊量要保證，目的就是使反饋氣流并穩(wěn)定，以減小風(fēng)機(jī)的振動。一般來說，反饋氣流越小，風(fēng)機(jī)功效越高，反之風(fēng)機(jī)功效就低，

判斷風(fēng)機(jī)的振動形變是否運(yùn)行在彈性形變范圍內(nèi)，與“質(zhì)量-彈簧系”相比,要復(fù)雜的多。此外還需求修復(fù)離心風(fēng)機(jī)外殼和葉片磨損嚴(yán)重的部位，補(bǔ)焊或改換防磨層內(nèi)襯等。聯(lián)軸器同心度誤差、水平度誤差偏大，地腳螺栓及其它固定螺栓松動，軸承損壞，水泥基礎(chǔ)剛性不夠，葉輪材料疲勞等。這些都可能使風(fēng)機(jī)（整體）的振動不在彈性形變范圍內(nèi)?，F(xiàn)場動平衡難做，主要在如何判斷風(fēng)機(jī)是否運(yùn)行在彈性形變范圍內(nèi)。

　　了解了風(fēng)機(jī)葉輪的受力情況，同時又能夠判斷風(fēng)機(jī)振動的形變是否運(yùn)行在彈性形變范圍內(nèi)，使現(xiàn)場做動平衡也相對簡單。