使用織物手感整理劑有柔軟劑漬

造成柔軟劑漬原因大概有以下幾種：

(1)軟片化料欠佳，有塊狀柔軟劑粘附于織物上；

(2)軟片化料后泡沫太多，在布匹出缸時，布帶上柔軟劑泡沫漬；

(3)水質(zhì)不佳，硬度太高，水中雜質(zhì)與柔軟劑結(jié)合凝集在織物上。甚至有的廠用六偏磷酸鈉或明礬等處理水，這些物質(zhì)與水中雜質(zhì)形成絮狀物，進入柔軟處理浴后使布面帶斑漬；

(4)布面帶陰離子物質(zhì)，在做柔軟時，與陽離子柔軟劑結(jié)合成漬，或布面帶堿，使柔軟劑凝聚；

(5)柔軟劑結(jié)構(gòu)不同，有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態(tài)變成渣狀物粘附于織物等等；

(6)缸中原有焦油狀柔軟劑等物質(zhì)掉下粘在織物上。

親水硅油的化學成分、特性、應用工藝、及包裝貯存方法

化學成分：親水硅油由改性氨基硅油和少量滲透劑復配組成，具有良好的親水性和柔軟效果。

特性：親水硅油跟陽離子表面活性有良好的相容性；很低的黃變，很好的親水性；生物降解性好，對環(huán)境無污染。

應用工藝：浸軋工藝：印染半成品—浸軋工作液(一浸一軋或二浸二軋)—烘干—定型用量 ：10～30 g/L，具體用量視織物而定。浸軋率：70±5%烘干—定型 ：溫度150～160℃×時間0.5～3min

包裝貯存：內(nèi)襯PE膠袋，大口塑料桶包裝或根據(jù)客戶要求包裝；貯存放于陰涼干燥通風處，避免陽光照射，常溫(25℃)下一般可以保質(zhì)期6個月。

紡織助劑固色劑的應用原理

固色劑，從字面上分析，也就是可以提高各類染色牢度的助劑；主要體現(xiàn)在活性染料染色或印花皂洗、水洗、汗?jié)n、摩擦、熨燙、日曬牢度等。下面來一一分析其固色的原理所在。

1、它可在織物上生成網(wǎng)狀薄膜，從而阻止染料的脫落。

2、依據(jù)固色劑與纖維的分子引力來增加固著強度，從而提高染色的牢度。

3、因固色劑分子中的反應性基團可與染料分子上可反應的基團以及纖維素分子上的羥基交聯(lián)，以達到提高染料在纖維上的固著效果。

4、 固色劑的緩沖能力可與汗液中的酸性物質(zhì)中和，有效阻止了活性染色料與纖維形成的共價健斷裂，從而提高織物汗?jié)n牢度。

5、因其具有平滑劑的功效，可以大大減少纖維表面的摩擦系數(shù)，從而有效提高染色織物的摩擦牢度。

6、利用紫外線吸收基團對日光中紫外線的吸收，可將紫外線吸收劑接枝引入固色劑分子中， 防止紫外線對染色結(jié)構(gòu)的破壞，從而提日曬牢度。

紡織助劑固色劑一般用于浸漬法和軋固法等工藝，其不同工藝中的用量是不等的， 具體用量可通過工廠不同工藝及試樣后酌情考量調(diào)整。

印染中常見的助劑有

勻染劑；使染料緩慢被纖維吸附或可使深色部分染料向淺色部擴散，不降低染色堅牢程度

固色劑；使染料結(jié)成不溶于水的染料鹽，或使染料分子增大而難溶于水，借以提高染色的牢固程度。

分散劑；助于顆粒粉碎，保持染料分散穩(wěn)定性。

柔順劑；為織物纖維的表面均勻地上一層保護膜，纖維表面由于吸附了柔軟劑，纖維間的摩擦系數(shù)降低。

染色劑；染色是染色工藝的主體，不同纖維織物使用不同的雜色劑，并按照不同工藝進午，染料加工助劑有助溶劑、分散劑、顯色劑和酞菁素助劑等。

粘合劑；使印花后不變色、不損傷纖維，有一定彈性，手感好。

增稠劑；使色染增稠，促進黏合和乳化等作用，使用權(quán)印花織物獲取得均勻、軟廓清晰的圖案。