聘請(qǐng)高素質(zhì)的技術(shù)人員來調(diào)整機(jī)器，在成型加工之前，操作人員一定要對(duì)模具進(jìn)行試模，以檢查模具的質(zhì)量并調(diào)整適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)。

要根據(jù)塑料產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，操作人員需要對(duì)注塑件整體進(jìn)行著色，這時(shí)需要將相應(yīng)的著色劑添加到塑料原料中，然后將其與原料進(jìn)行充分均勻地混合，這是非常重要的一步，煙臺(tái)注塑加工廠提醒您一定要認(rèn)真對(duì)待。采用質(zhì)量可靠的注塑機(jī)進(jìn)行加工。

這個(gè)環(huán)節(jié)也是非常重要的，鋸?fù)甓ǔ唛L度后，鋁型材就要進(jìn)行裝框。這時(shí)裝框工就要注意了：這料是大料還是小料，是帶管料還是平面模拉出來的料，一般來說，大料和帶管的料抬兩端裝框不容易造成彎曲，但小料和平面模拉出來的料，抬兩端就很容易造成彎曲，這時(shí)就應(yīng)該從兩端向中間靠攏進(jìn)行抬料裝框。但有的鋁型材即便這樣還不行，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就須把這類料放在已時(shí)效的鋁型材上再抬到框里。

擠壓制品內(nèi)表面在擠壓過程中產(chǎn)生的擦傷，稱為內(nèi)表面擦傷。鋁合金外殼內(nèi)表面損傷原因有：1、擠壓針粘有金屬;2、擠壓針溫度低;3、擠壓針表面質(zhì)量差，有磕碰傷;4、擠壓溫度、速度控制不好;5、擠壓潤滑劑配比不當(dāng)。

解決辦法：1、提高擠壓筒和擠壓針的溫度，控制好擠壓溫度和擠壓速度;2、加強(qiáng)潤滑油過濾，經(jīng)常檢查或更換廢油，抹油應(yīng)均勻、適量;3、保持毛料表面潔凈;4、及時(shí)更換不合格的模具和擠壓針，并保持?jǐn)D壓工模具表面干凈、光潔。

鋁型材外殼制作需要在選定的熱鋁擠壓加工溫度范圍內(nèi)，根據(jù)合金成分和鋁型材外殼類別的不同，其流動(dòng)速度可在0.5-100m/min或更大的十分寬廣的范圍內(nèi)變化。那鋁型材外殼擠壓需要注意哪些問題呢？

確定鋁型材外殼允許的鋁擠壓加工的金屬流動(dòng)速度的準(zhǔn)則是不出現(xiàn)表面裂紋、不形成劃道、粘結(jié)工具及其他表面缺陷，保證鋁型材外殼橫斷面幾何尺寸穩(wěn)定，不出現(xiàn)紋路、波浪及其他缺陷。不同的鋁型材生產(chǎn)廠家每天擠壓的鋁型材外殼也各有不同，在進(jìn)行擠壓鋁外殼時(shí)需要做好以下工作。