熱壓升降機(jī)技術(shù)參數(shù)

熱壓升降機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

舉升高度:  1800mm

舉重:  1000kg

升降平臺規(guī)格:長1400*寬1000mm

移動(dòng)導(dǎo)軌長度: 6000mm; (如長度不夠需單獨(dú)定制)

工作模式:前后移動(dòng)采用電動(dòng)輪式，上下升降采用液壓升降

控制模式:前后移動(dòng)、上下升降均采用點(diǎn)動(dòng)控制

總功率: 2.2KW 0.75KW

電源: 380V/50Hz

外型尺寸: 2000*1165*2080mm

通聯(lián)精密機(jī)械為您普及：碳纖維模壓制品的缺陷與相關(guān)影響因素

樹脂集聚、局部缺料、變形、裂紋、氣泡、表面凹凸不平、光潔度差、邊角強(qiáng)度太低、局部強(qiáng)度顯著下降、黏模、局部纖維外露、脫模困難等都是碳纖維模壓成型過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，有時(shí)以單一形式出現(xiàn)，更多的是以多種缺陷共存的形式出現(xiàn)。

從模具設(shè)計(jì)到脫模成型，碳纖維制品模壓工藝中的每一個(gè)步驟都有可能對制品的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，將每一個(gè)步驟中的操作環(huán)節(jié)單獨(dú)羅列，發(fā)現(xiàn)對制品質(zhì)量影響較大的有以下幾種：1.制品設(shè)計(jì)；2.模具設(shè)計(jì)；3.鋪料的量與均勻度；4.樹脂含量配比；從模具中取出的產(chǎn)品比較粗糙，還要經(jīng)過切邊、打磨、噴漆等一系列后處理工序。5.溫度控制和加壓時(shí)間；6.脫模劑的使用。

制品缺陷與工藝因素的對應(yīng)

樹脂積聚和局部缺料是在鋪料等成型過程中就會(huì)產(chǎn)生的問題，造成樹脂積聚的主要原因是樹脂含量的比例過大，當(dāng)料揮發(fā)分太大、物料結(jié)團(tuán)或互溶性差時(shí)同樣也會(huì)引起樹脂積聚，即便上述因素不存在偏差，加壓過早往往也會(huì)造成樹脂積聚。相比而言，局部缺料的原因就顯而易見了，加料不足、加壓過遲以及料流動(dòng)性差是造成局部缺料的主要因素。除了加壓時(shí)間需要多次的經(jīng)驗(yàn)積累，其余的因素都可以在鋪料的過程中不斷調(diào)整，從而較大限度地減少這類缺陷的產(chǎn)生。1,液壓升降機(jī)安裝,拆卸和調(diào)整回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)時(shí),要注意保證回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)減速器的中心線與齒輪中心線平行，其嚙合面不小于70%,嚙合間隙要適合。