加工精度進一步提高

  采用先進的變頻電動機驅動、精密的滾珠絲杠傳動和激光定位方式，配以伺服控制的液壓系統(tǒng)，由計算機自動在線監(jiān)控鋸切全過程，鋸條速度、進給速度、卡緊力均可做到任意設置、優(yōu)化組合，由此提高鋸床的加工精度。此外，金屬鋸切的關鍵技術點——的切割力控制一直是鋸床技術研究的重點，德國貝靈格鋸床就很好地解決了這一問題。該鋸床可實現(xiàn)恒定鋸切力控制，保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率恒定。中間為夾料虎鉗和手動送料機構，虎鉗前方連接有承接成品件的工作臺，左側的夾緊裝置為夾緊絲桿穿過液壓夾緊油缸桿內孔，轉動手輪或按動按鈕，使左鉗口左右運動。該鋸床的加工精度也較高，如切割厚材時，每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。

以下是鋸床常見故障及排除方法：

鋸床鋸架不上升：需要檢查油壓力是否達到額定壓力，上升電磁閥是否工作，上限行程開關是否復位，油路是否進空氣或堵塞。排除方法：油壓、調節(jié)溢流閥達到規(guī)定壓力；檢查電路、油路是否通暢；檢查上限行程開關；清洗或更換濾油器及電磁閥等。

鋸帶不下降：需要調整閥堵塞；可能是下降電磁閥不工作；檢查下限行程開關是否復位；檢查背壓是否調得過大。排除方法：檢查清洗調速閥；檢查電路、油路是否通；檢查上限行程開關；調整背壓、達到規(guī)定值。

一、翻開鋸床前面油箱蓋，參加32#（夏天用46#）耐磨液壓油，油位到高過濾網為限。

二、給鋸床水箱加水，水位到床后水泵吸水口上部為限。

三、合上鋸床斷路器開關，旋開總停開關，油泵開端作業(yè)，逆時針旋轉調速開關到慢止，敞開上升開關。

四、讓鋸床上橫梁升到高方位，然后敞開作業(yè)開關，鋸輪開端滾動，格外提示您，鋸輪和鋸條逆時針滾動為正轉，試車結束，關總停開關。

五、翻開鋸條輪門，掛上鋸條，鋸條有必要靠緊帶輪上邊際。

六、鋸條有必要放入導向頭內，旋緊拉板手輪，漲緊鋸條，鋸條漲緊到手壓無彈性中止。

七、依據(jù)鋸床加工工件的寬度，調整左導向臂，右導向臂不能動，出廠前已調整好，導向頭距工件20mm。