泰安燊豪化工有限公司

          氯化鎂

        白色氯化鎂

1.化學(xué)名稱：氯化鎂                                                                    

2.分子式：MgCl2·6H2O                                                                  

3.分子量：203.30                                                                  

4.性狀：白片狀或粒狀，易溶于水，在潮濕空氣中易潮濕。

氯化鎂用途：

   氯化鎂圖冊(cè)在化學(xué)工業(yè)中是重要的無機(jī)原料，用于生產(chǎn)碳酸鎂、氫氧化鎂、氧化鎂等鎂產(chǎn)品，也用作防凍劑的原料等。 在冶金工業(yè)中用于生產(chǎn)金屬鎂、高純鎂砂等。

  在建材工業(yè)中是生產(chǎn)輕型建材如玻纖瓦、裝飾板、衛(wèi)生潔具、天花板、地板磚、鎂氧水泥,通風(fēng)管道,防盜井蓋,防火門窗,防火板,隔墻板,生產(chǎn)人造大理石等高層建筑用品的重要原材料。泰安燊豪化工有限公司專業(yè)生產(chǎn)氯化鎂、白色氯化鎂、食品級(jí)氯化鎂。在菱鎂制品中可做高質(zhì)鎂制瓦、高質(zhì)防火板、鎂制包裝箱、鎂制裝修板、輕質(zhì)墻板、磨具、爐具等。 　　

    氯化鎂的脫水其實(shí)是非常重要的一件事。因?yàn)樵谟行┑胤降氖褂萌羰遣贿M(jìn)行脫水的話根本沒法進(jìn)行?，F(xiàn)有的太陽能電池主要有硅電池和碲化GE薄膜電池兩種，后者更輕薄廉價(jià)，因此被視為下一代太陽能電池的代表。而氯化鎂的脫水方法其實(shí)是較少的，要真正徹底的實(shí)現(xiàn)脫水其實(shí)是比較麻煩的。如何能真正的讓脫水工作，更加簡單方便的進(jìn)行生產(chǎn)應(yīng)該是現(xiàn)階段研發(fā)人員和生產(chǎn)廠家都十分在意的方面。接下來就讓氯化鎂給我們講一講這其中需要知道的一些問題。

   對(duì)水氯鎂石脫水生產(chǎn)無水氯化鎂的關(guān)鍵問題是怎樣通過有效的方法來抑制副反應(yīng)的出現(xiàn)，以便使脫水反應(yīng)盡可能進(jìn)行的徹底，從而有效的提高M(jìn)gC12·6I-I20的脫水率與無水氯化鎂的產(chǎn)率。在軋制過程中，富α層界面兩側(cè)的變形不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致局部應(yīng)力提高，材料脆化，從而引起開裂。而熱力學(xué)與動(dòng)力學(xué)分析的結(jié)果告訴我們對(duì)于低水合氯化鎂脫水所采用的辦法只有在化學(xué)反應(yīng)過程中加入其它的物質(zhì)，影響脫水過程中的化學(xué)平衡關(guān)系，達(dá)到有效的控制脫水生產(chǎn)的進(jìn)程。

海綿鈦中殘留氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響

海綿鈦是輕而質(zhì)地堅(jiān)硬且呈蜂窩狀的疏松產(chǎn)品，不能直接應(yīng)用于鈦制產(chǎn)品生產(chǎn)，必須經(jīng)過高溫熔煉成致密的鈦錠才能應(yīng)用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料壓制成塊，組焊成自耗電極使用。而氯化鎂的特點(diǎn)便是吸潮(六水氯化鎂中的金屬含量過高所導(dǎo)致的)將其沿毛孔帶到制品的外層。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進(jìn)行的，熔煉過程中不可能對(duì)熔體進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整，故海綿鈦對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制起著非常重要的作用。鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦中，不可避免地會(huì)殘留有氯化鎂，這些氯化鎂會(huì)對(duì)電極、鑄錠及熔煉設(shè)備產(chǎn)生不良影響。因此，研究海綿鈦中殘留氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響，對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐中提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。

　　殘留氯化鎂吸濕引起電極表面出現(xiàn)析出物。鎂熱法生產(chǎn)的海綿鈦殘留物主要為氯化鎂，在空氣中易潮解生成水合物。該水合物呈白色，含水多少與接觸的空氣潮濕程度、接觸時(shí)間成正比。融雪劑作為目前世界通用、除雪的一種方法，如果不用融雪劑，目前沒有一個(gè)地方能解決好除雪的問題。熔煉加熱過程中，含水氯化鎂分解出的水汽和氧化鎂，會(huì)增加鑄錠的含氧量。已有研究表明，因氧偏析，鈦材容易出現(xiàn)發(fā)亮的富α層。在軋制過程中，富α層界面兩側(cè)的變形不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致局部應(yīng)力提高，材料脆化，從而引起開裂。

　　殘留氯化鎂對(duì)鑄錠表面的影響也很大。鑄錠表面的沉積物由細(xì)小的氧化物、氯化物等夾雜逐層沉積構(gòu)成。覆蓋在氧化物表面的無水氯化鎂，在空氣中冷卻吸濕、溶解，匯集大量水分。通常含有六個(gè)分子的結(jié)晶水，即MgCl2·6H2O，易潮解,置于干燥空氣中會(huì)風(fēng)化而失去結(jié)晶水。當(dāng)沉積的氯化鎂較多時(shí)，放置一段時(shí)間，還會(huì)出現(xiàn)氯化鎂水溶液。鑄錠的殘余熱量會(huì)使氯化鎂溶解形成的溶液蒸發(fā)部分水分，但不能完全脫除水分，因而沉積物粘滯、附著在鑄錠表面，不易清除。將表面有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐，進(jìn)行二次熔煉，勢(shì)必會(huì)帶入大量水分和氧化物夾雜，既增大了真空熔煉控制難度，又使鑄錠易產(chǎn)生氣孔、夾雜等質(zhì)量缺陷。

　　殘留氯化鎂對(duì)真空熔煉過程的危害主要有4點(diǎn)：增大發(fā)氣量，降低熔煉真空度;增加氣體雜質(zhì)含量和氣孔數(shù)量;殘留高熔點(diǎn)顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空系統(tǒng)，降低設(shè)備壽命。

　　鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦，不可避免會(huì)殘留有氯化鎂。要減少氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，可以從以下幾方面著手：

　　(1)避免海綿鈦長時(shí)間暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進(jìn)真空爐這段時(shí)間需嚴(yán)格按工藝規(guī)程控制操作。尤其是在陰雨季節(jié)，應(yīng)盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到壓制成電極的時(shí)間，稱混料運(yùn)送海綿鈦顆粒過程加防護(hù)罩。

　　(2)杜絕海綿鈦與水接觸。存放海綿鈦的場所，嚴(yán)禁用水沖洗。與海綿鈦接觸的設(shè)備、器具，如果用水沖洗過，重新使用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴(yán)禁直接使用。

　　(3)余料防水儲(chǔ)存。批次壓制電極常剩余海綿鈦料，須按批號(hào)存放在有蓋容器內(nèi)，密封，且存放時(shí)間不宜過長。重新使用前，必須加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度。配高牌號(hào)鑄錠應(yīng)不用或盡量少用余料。

　　(4)熔煉穩(wěn)定操作，減少電流沖擊。在熔煉過程中，電弧不穩(wěn)定、電流沖擊大，鑄錠表面出現(xiàn)魚鱗狀波紋、刺現(xiàn)象就嚴(yán)重，就越容易沉積揮發(fā)物。

　　(5)及時(shí)清除沉積物。電極、鑄錠表面和真空系統(tǒng)內(nèi)的沉積物有害無利，必須按清除程序和制度及時(shí)清除。