關(guān)于挖掘機主泵異常噪聲排除方法

     PC200-6型全液壓挖掘機在發(fā)動后，作業(yè)設(shè)備可實現(xiàn)各種動作，但主泵卻發(fā)出了反常噪聲。開始剖析，認(rèn)為是泵吸空或者是油路中混入了空氣所造成的。故先將作業(yè)設(shè)備調(diào)整至油位檢測方位，查看發(fā)現(xiàn)液壓油箱的油位處于油標(biāo)的低位以下，屬缺油的方位。經(jīng)問詢駕駛員知，通向斗桿缸無桿腔的高壓油管的密封圈在作業(yè)中因漏油而替換過，但替換后沒有及時查看油位。特定保養(yǎng)——是非經(jīng)常性的保養(yǎng)，由抓料機司機會同專業(yè)維護(hù)人員聯(lián)合完成。所以，首先給液壓油箱加油至規(guī)范油位，試機標(biāo)明反常噪聲雖有所降低，但仍然存在;然后，通過主泵排氣閥對主泵進(jìn)行排氣后從頭試機，發(fā)現(xiàn)反常噪聲仍是存在，闡明此噪聲不可能完全是由泵吸空而引起的。

挖掘機抓料器的維護(hù)保養(yǎng)   

（1）發(fā)動機器前，先查看液壓油油位；如果機器停止作業(yè)超越10h以上，要放掉液壓油箱底部沉積的水。   （2）機器發(fā)動后，不要立刻大負(fù)荷作業(yè)，要先預(yù)熱。   （3）在機器作業(yè)過程中，應(yīng)留意儀表顯現(xiàn)正確否、報jing燈有沒有亮或某個作業(yè)設(shè)備的作業(yè)有沒有異常，如果有應(yīng)立刻采納措施，決不能讓機器帶“病”作業(yè)。   （4）作業(yè)完成后不要立刻停機，要怠速運轉(zhuǎn)幾分鐘，這時，應(yīng)圍繞機器觀察有沒有漏油的地方。   （5）每作業(yè)250h，應(yīng)查看一次液壓體系各個管接頭的緊度。   （6）每作業(yè)2000h,應(yīng)替換液壓油和濾芯。這也是比較有效的一種省油辦法，許多機手在進(jìn)行裝車作業(yè)，許多時分往往想不到這點，因此多花了一部分委屈的油錢。   （7）運用的液壓油一定要滿足廠家規(guī)則的要求。

抓料器容量和挖掘力的測量標(biāo)準(zhǔn)　

      首要、抓料器平裝容量測定。所謂平裝容量是指包括抓料器側(cè)板和前后圍住板在內(nèi)的總?cè)萘?，不考慮資料由防溢板或抓料器齒所支承或裝運的狀況。

　　第二、抓料器堆裝容量測定。抓料器平裝容量加上去除平裝容量之上的堆裝資料容量的停止角為一比一，測定挖斗堆裝有用負(fù)載時，挖斗括平平面之上的資料的停止角按二比一核算，不考慮資料由防溢板或挖斗斗齒所支承或裝運的狀況。

　　第三、 抓料器發(fā)掘力核算標(biāo)準(zhǔn)。額外發(fā)掘力是在外面的切割點能發(fā)生的發(fā)掘力。這些力能夠經(jīng)過施加到油缸上的供給發(fā)掘力的工作安全液壓壓力來核算　　抓料器容量直接影響到發(fā)掘機的功能，配備太大的挖斗，時刻長了對發(fā)掘機的大小臂以及液壓體系都會形成危害，而配備太小的抓料器，相當(dāng)于大材小用發(fā)揮不出發(fā)掘機的實在水平。所有黃油嘴、回轉(zhuǎn)支承，每10天一15天抹一次黃油，不同角度每4-8小時打黃油兩次，各減速機di一次工作520小時之內(nèi)更換一次，以后一年更換2-3次，發(fā)動機必須預(yù)熱10-15分鐘方可工作。一切，一般每個型號的發(fā)掘機都會附上挖斗容量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)額