涂裝過程中如何做好工序間的返銹

　　涂裝設(shè)備工件涂裝前處理工序間的返銹問題成為廣大客戶為關(guān)注的問題。工件返銹后，直接影響前處理成膜質(zhì)量，進而影響涂裝效果。因此，如何做好工序間的防銹，是涂裝前處理的重點工作之一。

　?。ê嵯垂に嚨模o磷前處理工藝典型工序流程：

　　預(yù)脫脂-主脫脂-水洗1-（酸洗）-水洗2-（水洗3）-/陶化處理-水洗4-水洗5-瀝干-電泳/噴粉/噴漆

　　造成工序間返銹的原因主要有以下幾個方面：

　　一、主脫脂后水洗1溢流水開的過大

　　原因分析：工件在進入/陶化槽之前，如果溢流水過大，可能導(dǎo)致槽液pH呈弱酸性，涂裝設(shè)備公司造成工件返銹。

　　應(yīng)對措施：適當(dāng)調(diào)整溢流水的流速，控制槽液的pH；適當(dāng)添加防銹劑。

　　二、有酸洗工序的前處理工藝，水洗2不充分

　　原因分析：工件在進入/陶化槽之前，如果水洗2不充分，殘留在工件表面的酸會導(dǎo)致工件返銹。

　　應(yīng)對措施：適當(dāng)添加防銹劑。

　　三、車間溫度過高

　　原因分析：夏季車間溫度過高，會造成水洗槽水溫升高，超過35℃時，工件表面會出現(xiàn)閃銹。

　　應(yīng)對措施：保持車間通風(fēng)干燥，溫度保持在35℃以內(nèi)；適當(dāng)增大水洗槽溢流水的流速，降低水溫；適當(dāng)添加防銹劑

　　四、主脫脂后水洗時間過長（3道水洗）

　　原因分析：夏日氣溫很高，濕度較大，采取3道水洗，工件若長時間暴露在潮濕空氣中，可能導(dǎo)致返銹。

　　五、瀝干時間過長

　　原因分析：瀝干時間過長導(dǎo)致工件長時間暴露在潮濕空氣中，導(dǎo)致工件生銹。

　　應(yīng)對措施：瀝干區(qū)增加吹風(fēng)裝置，或減少工件在瀝干區(qū)停留時間；在水洗5中添加少量防銹劑

涂裝設(shè)備中幾個重要過程介紹

移動噴漆室

　　由于大型工件在噴涂工藝中不易搬運，因此設(shè)計出移動式噴漆室，移動式噴漆室通過電控及機械的配合實現(xiàn)水旋噴漆室同樣的處理效果。既解決了工件搬運的難題，也使涂裝工藝得以順利實施。

　　水簾噴漆室

　　噴涂工作必須在具有強制送排風(fēng)、噴霧的抽集裝置，并配有良好的照明和消防設(shè)施的作業(yè)室內(nèi)運行，這種作業(yè)室就稱為噴漆室。根據(jù)用戶針對工件噴涂及漆霧處理的需要，我們開發(fā)了水簾噴漆室。過噴的漆霧在經(jīng)過洗滌板水簾及折流收水板的作用下被霧化后與進入的水顆粒充分混合，將其中的大部分顆粒物清洗到水中，被凈化后的氣流掠經(jīng)水面進入到收水區(qū)，經(jīng)分離后的水自動流回到循環(huán)水池內(nèi)，凈化后的空氣被排風(fēng)機排向室外高空。

　　烘干室

　　在為加速涂料固化成膜，使產(chǎn)品的涂裝更為經(jīng)久耐用，色澤鮮艷美觀，根據(jù)涂裝工藝和平面布置的需要，烘干室一般按用途、結(jié)構(gòu)形式、熱源和加熱方式分類。如采用氣體燃料、油、電、蒸汽加熱的橋式、直通式、n式、箱式、多行程式熱風(fēng)對流烘干室、遠紅外烘干室、兩者結(jié)合式烘干室等 。

家具涂裝工藝設(shè)計分析

一、確定設(shè)計風(fēng)格、效果

    了解客戶真正需要的是什么樣的效果，所追求的是什么樣理念，如果不切合實際情況，以天馬行空的思想開發(fā)出來樣板效果，未必是好的，即使給客戶一時間帶來眼前一亮，也只不過是在短暫的時間內(nèi)所流行的藝術(shù)品而已，不會給客戶帶來長遠的經(jīng)濟效益或增長點。

二、基材的選用

    需要開發(fā)什么樣的風(fēng)格、效果，基材的選用非常重要，做什么樣的效果需要有針對性的選擇。

三、涂料選用

    油漆的種類選用往往影響著整個涂裝效果。