機械零件加工技術(shù)要求匯總

零件的輪廓處理： 1、未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。3、未注圓角半徑R5。4、未注倒角均為C2。5、銳角倒鈍。6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。銑床加工工廠

零件表面處理：

1、零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。3、除銹前，先用有J溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。4、經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。其中包括：生活資料的生產(chǎn)制造，例如：農(nóng)副產(chǎn)品、食品飲料、YAN草、紡織服裝皮革、木材家具、印刷及文體用品以及醫(yī)yao制造等。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。銑床加工工廠

我們的工作環(huán)境非常的重要，它可以發(fā)揮很大的作用。平常生活中，經(jīng)常會使用到精密機械零件，所以對它是比較熟悉的。在實際機械加工生產(chǎn)過程中在各種熱源(摩擦熱、切削熱、環(huán)境溫度、熱輻射等)的作用下，機床、刀具、被加工工件等溫度發(fā)生變化會產(chǎn)生熱變形，從而影響工件與刀具間的相對位移，造成加工誤差，進而影響零件的加工精度。如鋼材的線膨脹系數(shù)為0.000012/℃，對于長度為100mm的鋼件，當(dāng)溫度上升1℃時將伸長1.2μm。既然數(shù)控車床和銑床加工的精度這么高,那在進行加工過程中，有哪些因素會直接影響著它呢。溫度變化除了直接影響工件的伸縮外，對機床設(shè)備精度也有影響銑床加工工廠

因此，數(shù)控汽車只適用于某些零件的加工范圍。數(shù)控車床的初始投資相對較大。由于系統(tǒng)的復(fù)雜性，增加了系統(tǒng)的維護成本。數(shù)控車床出現(xiàn)故障時，不能及時排除，也會影響數(shù)控車床的利用率。這些因素都會增加綜合生產(chǎn)成本。在實際機械加工生產(chǎn)過程中在各種熱源(摩擦熱、切削熱、環(huán)境溫度、熱輻射等)的作用下，機床、刀具、被加工工件等溫度發(fā)生變化會產(chǎn)生熱變形，從而影響工件與刀具間的相對位移，造成加工誤差，進而影響零件的加工精度。鑒于上述原因，在選擇數(shù)控車床使數(shù)控車床充分發(fā)揮其zui大經(jīng)濟效益時，有必要進行反復(fù)的比較和細致的經(jīng)濟分析。銑床加工工廠