高溫石墨坩堝供應(yīng)選用耐火原材料碳化硅與目前先進(jìn)的坩堝成型工藝，制作成為性能強(qiáng)勢(shì)的高品質(zhì)坩堝，我廠生產(chǎn)的高溫石墨坩堝供應(yīng)有哪些優(yōu)勢(shì)呢，下面為大家介紹下。 高溫石墨坩堝供應(yīng)比起傳統(tǒng)的坩堝，高溫石墨坩堝供應(yīng)具有耐高溫性能強(qiáng)，密度大，導(dǎo)熱系數(shù)高，熱膨脹系數(shù)小，非常耐酸堿等化學(xué)物質(zhì)的腐蝕等很多優(yōu)勢(shì)。除此之外，高溫石墨坩堝供應(yīng)還具有很好的強(qiáng)性能，因此使用壽命長(zhǎng)，這點(diǎn)是其他普通的石墨坩堝所不能比擬的，目前高溫石墨坩堝供應(yīng)主要用于一些有色金屬和合金的熔煉操作，還用于合金工具的冶煉，有著非常好的功能性。目前，碳化硅坩堝的性能隨著科技的不斷發(fā)展越來(lái)越完善，所應(yīng)用的領(lǐng)域也越來(lái)越多，其高溫石墨坩堝供應(yīng)性能和價(jià)格都是人們所稱贊的，廣受消費(fèi)者好評(píng)與認(rèn)可。 

高溫石墨坩堝供應(yīng)缺點(diǎn)是，在使用過(guò)程中接縫口極易漏料和氧化。整體的高溫石墨坩堝供應(yīng)也要經(jīng)過(guò)成型、焙燒、石墨化等工序，其中成型工序的難點(diǎn)是，坩堝的各部位體積密度不均勻，由于體積較大，坩堝各個(gè)部位受力(包括機(jī)振力)不均，容易造成坩堝各部體積密度不均勻。焙燒工序中容易發(fā)生制品開(kāi)裂，合格率低，甚至無(wú)成品。由于其體積和直徑很大，故在焙燒的軟化、排除揮發(fā)酚的過(guò)程中，由于浙青的氧化、結(jié)焦的先后，十分容易產(chǎn)生大量的應(yīng)力裂紋廢品。

高溫石墨坩堝供應(yīng)使用規(guī)范

1.  安裝前的準(zhǔn)備工作：檢查坩堝爐內(nèi)壁和爐底是否完好無(wú)損。檢查爐內(nèi)是否有殘余爐渣，如果有則要及時(shí)清除。

2.  選擇正確的坩堝底座：坩堝底座應(yīng)與坩堝底部形狀相同且尺寸略大。針對(duì)不同類型的坩堝爐，應(yīng)選用合適高度的坩堝底座。避免使用廢舊坩堝底座，否則將大大縮短坩堝壽命。

希望上述內(nèi)容可以幫到大家，歡迎咨詢寶祥，期待與您的合作。

石墨坩堝保如何存不會(huì)受到損傷?我們知道因?yàn)槭釄寰邆鋬?yōu)良的熱導(dǎo)性和耐熱性被廣泛運(yùn)用。怎樣挑選一個(gè)品質(zhì)的石墨坩堝是重要。要想增加碳化硅坩堝的使用期，操作方法是次之，是要學(xué)好怎樣挑選一個(gè)品質(zhì)出色的碳化硅坩堝。由于碳化硅坩堝關(guān)鍵用以溶化金屬材料，因此 它具備很高的抗高溫性，因此 恰當(dāng)挑選一個(gè)碳化硅坩堝就看起來(lái)至關(guān)重要。