液體攪拌裝置廠家的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、是由專用齒輪減速電機(jī)裝置與外殼管，螺旋總成依次相連，結(jié)合成一臺(tái)整套設(shè)備，移動(dòng)、拆裝十分方便。

2、螺旋總成與軸端采用花鍵聯(lián)接，裝拆方便，承載能力大，對(duì)中性好，安全可靠。

3、密封性能好，外殼采用無(wú)縫鋼管制作，各端部通過(guò)特殊聯(lián)接，整機(jī)無(wú)粉塵泄漏，既不浪費(fèi)材料，又創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，符合環(huán)保要求。

液體攪拌裝置廠家攪拌槽就是機(jī)械攪拌浸取槽的簡(jiǎn)稱，分為單槳攪拌和多槳攪拌兩種。槽體為圓柱形，槽底為圓球形或平底。中央設(shè)有循環(huán)筒，攪拌器裝在循環(huán)筒下部。槽體通常用碳鋼內(nèi)襯耐酸磚制成。攪拌器有槳式、螺旋槳式、錨式和滑輪式等形式，螺旋槳式攪拌槳葉輪一般由碳鋼襯膠制作、通常將螺旋槳攪拌器的直徑取為槽體直徑的0.25一0.35。

以下是化工液體攪拌裝置廠家維護(hù)的三個(gè)方面：

1、100個(gè)工作小時(shí)后，檢查油位和泄漏情況，必要時(shí)更換損壞的密封件并添加潤(rùn)滑脂（建議使用美孚或殼牌等粘度vg220（礦物油））；清潔通風(fēng)口；檢查四個(gè)支撐輪是否與干燥筒接觸良好。

2、300個(gè)工作小時(shí)后，向滾柱和限位輪軸承添加機(jī)油（潤(rùn)滑脂）。注意：感覺(jué)壓力飽和是可以的；

3、烘缸潤(rùn)滑周期：新機(jī)200-300h，更換（一）減速器潤(rùn)滑油，一般加入油鏡；1500h后，更換（一）減速器潤(rùn)滑油，加入半油鏡。注：環(huán)境溫度將影響所用油品的類型。在北方冬季施工中，應(yīng)采用粘度較低的各種油品代替潤(rùn)滑油。

工業(yè)液體攪拌裝置廠家的四種保養(yǎng)方法介紹：

1、先清潔后維修：對(duì)較重的電氣設(shè)備，先對(duì)其按鈕、接線點(diǎn)、接觸點(diǎn)進(jìn)行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污（污穢不潔）及導(dǎo)電塵塊引起的。

2、先電源后設(shè)備：電源部分的故障率在整個(gè)故障設(shè)備中占的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍。

3、先故障后調(diào)試：對(duì)于調(diào)試和故障并存的電氣設(shè)備，應(yīng)先排除故障，再進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試必須在電氣線路速的前提下進(jìn)行。

4、先普遍后特殊：因裝配配件質(zhì)量或其他設(shè)備故障而引起的故障，一般占常見(jiàn)故障的50%左右。電氣設(shè)備的特殊故障多為軟故障，要靠經(jīng)驗(yàn)和儀表來(lái)測(cè)量和維修。