壓刷裝置：（1）標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱；（2）標刷垂直于容器表面；（3）壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm；（4）清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。

壓瓶頭：壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。

標站：（1）刮膠板與膠輥的調(diào)整：刮膠板與膠輥在整個長度內(nèi)不能出現(xiàn)間隙，如果有間隙可以通過調(diào)整偏心螺栓來調(diào)整刮膠板；（2）膠輥與標板的調(diào)節(jié)：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為尤佳?？梢酝ㄟ^調(diào)整膠輥下部的軸承座來實現(xiàn)，必要時對膠輥上部的軸承進行調(diào)節(jié)。當維修后需重新開機時，除清理現(xiàn)場外應先用人力盤動一下運動部件或點動操作，看是否有障礙。

2.1統(tǒng)計信息：當前程序：顯示當前的程序號。產(chǎn)出數(shù)量：產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)量。它和產(chǎn)品計數(shù)器相關(guān)。已用標簽：實際經(jīng)過標簽電眼的標簽數(shù)量。和標簽計數(shù)器相關(guān)。點擊計數(shù)設定和計數(shù)清零可切換到計數(shù)設定和清零畫面。2. 2計數(shù)設定：設定值：計劃產(chǎn)量、物標簽計數(shù)器點擊相應數(shù)值顯示框，彈出的數(shù)字輸入鍵盤，鍵入所需的設定數(shù)值。料帶從料盤下來經(jīng)過導料輪，剝離板及兩滾輪，驅(qū)動輪和壓帶輪，之后到收料軸，就可以使用了。0-9999999。2.3計數(shù)清零：點擊計數(shù)清零。點擊計數(shù)器的顯示值，將清零該計數(shù)器。

5運行：當各參數(shù)設置完成后點擊“運行”按鈕，設備發(fā)出“滴滴”的提示音，由紅色轉(zhuǎn)為黃色閃爍三次，再轉(zhuǎn)為綠色設備正式進入運行壯態(tài)，可投入產(chǎn)品進行生產(chǎn)。6停止：當出現(xiàn)生產(chǎn)異常情況或生產(chǎn)完成時點擊“停止”按鈕，設備將終止所有運行的程序，讓設備處于靜止壯態(tài)。7關(guān)機：生產(chǎn)結(jié)束后應關(guān)閉總電源開關(guān)，將開關(guān)至于“0ff'位置。遇緊急情況可直接關(guān)掉急停開關(guān)，再關(guān)閉總電源，重開急停開關(guān)時或電源開關(guān)時，應保證無危險性。注意：不能頻繁按下急停開關(guān)。2計數(shù)器：在此菜單中，可以設定和清零計數(shù)值，以及查看一些相關(guān)的資料信息。按下以后需10秒后才允許上電，以防電控系統(tǒng)發(fā)生故障而影響正常工作。

注意事項：1.注意該機的技術(shù)參數(shù)，尤其是環(huán)境條件必須符合要求。2.該機的操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓。3.安裝和故障檢查必須由專業(yè)人員進行。4.安裝之前，先檢查各部件是否齊全，以及資料是否完整。5.系統(tǒng)必須可靠接地。6.該機的安全指示必須被嚴格遵守。7.通電之前，必須仔細檢查安裝、連接是否正確。8.機器運行時，請勿把手伸到運動部件處，以免夾傷手指。對于異型封尾則要求標簽的形狀要做相應改變,這樣不但可以避免翹標還可以增加美感。9.嚴禁在未停機時進行機械拆裝，在拆開控制箱及傳動部件時，必須關(guān)掉電源。10.請勿把易于燃物質(zhì)放在機器.上，以免發(fā)生事故。11.操作者使用本機時必須確保該機所有運動及帶電等部位不會引起事故或人身傷害等危險！