您好,歡迎來到易龍商務(wù)網(wǎng)!
發(fā)布時間:2021-08-09 18:47  
【廣告】







中開雙吸泵參數(shù)產(chǎn)品介紹:
1,中開雙吸泵參數(shù)殼中開之離心泵,供抽送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體之用。
2,雙吸泵作為離心泵的一種重要形式,因其具有揚(yáng)程高、流量大等特點(diǎn),在工程中得到廣泛應(yīng)用。這種泵型的葉輪實(shí)際上由兩個背靠背的葉輪組合而成,從葉輪流出的水流匯入一個蝸殼中。
中開雙吸泵參數(shù)具有如下一些特點(diǎn):
1,中開雙吸泵參數(shù)相當(dāng)于兩個相同直徑的單吸葉輪同時工作,在同樣的葉輪外徑下流量可增大一倍;泵殼水平中開,檢查和維修方便,同時,雙吸泵進(jìn)出口在同一方向上且垂直于泵軸,利于泵和進(jìn)出水管的布置與安裝。

2,雙吸泵的葉輪結(jié)構(gòu)對稱,沒有軸向力,運(yùn)行較平穩(wěn)。在我國黃河沿線地區(qū)提灌泵站流量較大、揚(yáng)程都較高,大多采用雙吸離心泵。南水北調(diào)中線惠南莊泵站也采用了雙吸泵進(jìn)行供水。
3, S雙吸泵,SH雙吸泵流部件材質(zhì):S型SH型節(jié)能雙吸中開泵常見材質(zhì)有鑄鐵 、耐磨鑄鐵、鑄鋼及不銹鋼 、NiCr鑄鐵、不銹鋼 ,用戶可根據(jù)要求選用不同材質(zhì)。

雙吸泵結(jié)構(gòu)說明
本型泵的吸入口與吐出口均在水泵軸心線的下方,與軸線垂直成水平方向。檢修時無需拆卸進(jìn)出口水管及電機(jī)。(4)設(shè)計(jì)工況采用稍大的正沖角,以增大葉片進(jìn)口角,減小葉片進(jìn)口處的彎曲,減小葉片阻塞,以增大進(jìn)口面積。從傳動方向看去,水泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)(根據(jù)用戶需要亦可改為逆時針方向旋轉(zhuǎn))。長沙立式中開泵長軸泵天宏中開泵陜西中開泵廠家高揚(yáng)程中開泵高揚(yáng)程中開泵價格
泵主要零件有:泵體、泵蓋、葉輪、軸、雙吸密封環(huán)、軸套等。
耐腐蝕雙吸泵蝸殼式中開雙吸泵雙吸泵采購招標(biāo)公告軸開式雙吸泵選單吸泵雙吸泵防腐雙吸泵高壓雙吸泵s型中開雙吸泵凱泉雙吸泵說明書泵體與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。在進(jìn)出水法蘭上,制有安裝真空表和壓力表的管螺孔。進(jìn)出水法蘭的下部,制有放水的管螺孔。
經(jīng)過靜平衡校驗(yàn)的葉輪,用軸套和兩邊的軸套螺母固定在軸上,大型雙吸泵配件圖其軸向位置可通過軸套螺母進(jìn)行調(diào)整。


3、由于水泵加工工藝造成的鑄造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐蝕和化學(xué)浸蝕等原因造成泵流道內(nèi)產(chǎn)生空洞或裂縫,水流動時產(chǎn)生旋渦而造成能量損失。水力效率降低。
4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運(yùn)行時產(chǎn)生負(fù)壓,當(dāng)壓力Pk<Pva時,產(chǎn)生汽穴和蜂窩表面后,不銹鋼耐腐蝕雙吸泵,在電化學(xué)腐蝕作用下,使泵葉汽蝕。
5、容積損失和機(jī)械損失。由于泵使用時間長,柴油機(jī)雙吸泵,機(jī)械磨損產(chǎn)生漏失和阻力增大,使容積效率和機(jī)械效率降低。 以上原因,使水泵性能變差。運(yùn)行效率降低2~5%,嚴(yán)重的可以使水泵效率降低10%以上。


為了避免原動機(jī)超載,應(yīng)先將出口閥門關(guān)閉,在泵啟動后再慢慢地打開。這樣,可以避免原動機(jī)啟動時,大的啟動載荷與出口閥門全開時泵所需要的大功率相疊加,而引起原動機(jī)超載。
2、只要泵腔中充滿液體(避免密封環(huán)、軸封等于摩擦).離心泵在出口閥門關(guān)閉時,允許短時間的運(yùn)行。除了泵腔內(nèi)的有限液體在旋轉(zhuǎn)葉輪的作用下溫升很快而給泵帶來一些不良影響外,對原動機(jī)沒有什么不良作用。這時,原動機(jī)的負(fù)荷輕。
3、運(yùn)行過程中,可以通過凋節(jié)出日閥門開度而得到離心泵性能范圍內(nèi)的任一組流量與揚(yáng)程。不過,泵在設(shè)計(jì)工況點(diǎn)運(yùn)行時,其效率;離開設(shè)計(jì)工況點(diǎn)越遠(yuǎn),效率越低。
3、機(jī)組聲響 泵在運(yùn)行過程中發(fā)出的聲響.有的是屬于正常的,有的則屬于非正常的。對于非正常的聲響,要查明原因,及時消除引起泵非正常的聲響,大致有下列原因:
3-1流體方面的原因如離心泵進(jìn)口流量不足,造成汽蝕、發(fā)出噪聲;泵出口管線中窩氣,引起水擊
發(fā)出的沖擊響聲等。
3-2機(jī)械方面的原因軸承質(zhì)量不符合要求或損壞;泵的動靜部分間隙不合適,引起摩擦;軸彎曲引起內(nèi)部摩擦,零件損壞脫落;泵內(nèi)落人異物等