納米噴鍍技術(shù)與應用

在這里，我想向大家介紹一下這項新技術(shù)，以供業(yè)內(nèi)人士 參考。

環(huán)保納米噴鍍加工工藝原理：采用設備和特定原料，應用 化學反應原理通過直接噴鍍的方式達到電鍍的效果，使被噴物 體表面呈現(xiàn)鉻色、鎳色、沙鎳、金、銀、銅及各種彩色（紅黃紫綠 藍）等鏡面高光效果，其表面與被涂體的粘合效果與電鍍一樣。納米噴鍍加工化學是古代膠體化學的一個現(xiàn)代分支，自幾十年前有機硅酸鹽鹽誕生以來，以二氧化硅粒子為代表的納米噴鍍加工化學將古代膠體化學推向了一個新的發(fā)展階段，納米噴鍍加工化學開展了許多研究分支和豐富多彩的應用領(lǐng)域。 環(huán)保納米噴鍍加工的工藝流程：前期處理（有油除油、有銹除 銹）→噴鍍底漆→烘干→環(huán)保納米彩鍍設備噴反應層→烘干→ 噴鍍面漆→烘干→檢驗→成品包裝。

環(huán)保納米噴鍍加工的適用范圍：金屬、樹脂、塑料、玻璃、陶瓷、 亞克力、木材、塑木、磷鎂、鈣塑、水泥等各種材料。可廣泛應用 于汽車，電器，工藝品、電腦手機，飾品，家具等多種表面裝 飾行業(yè)，由此可誕生出更多新的行業(yè)。

納米噴鍍加工設備的電鍍工藝操作方法

納米噴鍍加工設備的電鍍具有廣泛的應用范圍，如ABS材料、ABS PC材料、PC材料產(chǎn)品等。溶膠本身包含著“從溶液到膠體”的含義，即膠體粒子是通過單相溶液體系的某種化學反應逐漸形成的，從而形成膠體分散體系，如果化學反應繼續(xù)下去，膠體粒子就會繼續(xù)生長，直到溶膠失去其流動性而形成凝膠，或者通過外部干擾，力膠化，這是制備光學薄膜的途徑。同時，由于其工藝流程簡單、環(huán)境和設備低，單價較水電電鍍低，本文簡要介紹了其工藝流程：產(chǎn)品表面清潔、噴鍍底漆、烘焙底漆、噴鍍涂料、噴鍍漆、烤漆、包裝。

納米噴鍍加工設備的電鍍

真空電鍍的一般做法是在電鍍前在材料上噴鍍一層底漆。由于材料是塑料零件，在注射成型過程中會產(chǎn)生氣泡和有機氣體，放置時空氣中的水分會被吸入。但是抱著只要客戶有需求、有要求就要為他們解決問題的理念，帶上一把雙頭噴槍就直接去客戶廠里面了。另外，由于塑料表面不光滑，直接電鍍工件表面不光滑，光澤低，金屬敏感性差，會出現(xiàn)氣泡、水泡等不利條件。今后噴上一層底漆，會形成光滑的表面，防止塑料本身出現(xiàn)氣泡，從而顯示電鍍效果。

納米噴鍍加工方式比傳統(tǒng)電鍍的優(yōu)勢

納米噴鍍加工方式比傳統(tǒng)電鍍的優(yōu)勢

納米噴鍍加工方式是一種環(huán)保清潔的新型噴鍍技術(shù)，比傳統(tǒng)電鍍的優(yōu)勢有： 

一、納米噴鍍跟傳統(tǒng)的電鍍相比：表面效果要比電鍍亮很多，納米噴鍍不僅僅針對金屬材質(zhì)，還包括塑膠、玻璃、陶瓷、樹脂、木材、塑木、菱鎂材料、水泥制品等，這是傳統(tǒng)電渡無法比擬的。 

二、納米噴鍍跟傳統(tǒng)的電鍍相比：電鍍做金屬產(chǎn)品表面著色的時候要做前期的水電鍍處理，只時適合做小件產(chǎn)品。而納米噴鍍不但可以噴出跟電鍍一樣的顏色及亮度，并且做金屬的時候無需做水電鍍的處理，對環(huán)境和空氣的要求不是很嚴格，只要噴鍍就可以達到鏡面效果。由于表面體積大，實際上電流密度低，不易達到金屬的分離電位，只能分離出大量的氫。產(chǎn)品的成本無論是金屬的或是塑料的都是一樣的，產(chǎn)品不論大小都可以做。

 三、納米噴鍍跟傳統(tǒng)的電鍍相比：環(huán)保無毒、可以鍍?nèi)魏尾馁|(zhì)，做塑料的時候無需復雜的前期導電層處理，顏色多種多樣鏡面效果好，設備投資少、成本低，環(huán)保部門容易審批。

納米噴鍍加工為什么能夠取代傳統(tǒng)電鍍

納米噴鍍加工為什么能夠取代傳統(tǒng)電鍍加工

納米噴鍍加工它取代了傳統(tǒng)的電鍍、環(huán)保電鍍技術(shù)、納米噴鍍、納米噴鍍技術(shù)、環(huán)保電鍍新技術(shù)，是納米表面處理的新技術(shù)，主要使電鍍效果和表面高亮度的效果在一定程度上取代了傳統(tǒng)的電鍍工藝。

1.環(huán)保工藝。不含、有害重金屬、環(huán)境污染和人體健康。是環(huán)保安全的涂裝工藝。

2.節(jié)能增效過程。與投資大、污染大、能耗高的傳統(tǒng)電鍍工藝相比，具有的投資優(yōu)勢。

3.用噴霧代替電鍍工藝。噴鍍，工藝簡單?？蓮V泛應用于汽車，電器，工藝品、電腦手機，飾品，家具等多種表面裝飾行業(yè)，由此可誕生出更多新的行業(yè)。金光璀璨，銀光典雅奢華，鉻如水般清澈，銅質(zhì)樸凝重，鎳明月，可混入紅、黃、橙、綠、綠、藍、紫等數(shù)百種水晶效果，光彩奪目。該涂層具有良好的附著力、高硬度、優(yōu)異的抗沖擊性、抗劃傷性、耐腐蝕性、耐溫度變化性和耐候老化性。