（3）陶瓷材料的鉆削加工

     陶瓷材料鉆削多采用掏料鉆。掏料鉆的結(jié)構(gòu)為一環(huán)形金剛石砂輪焊接到一中空的鋼管上,焊接工藝為銀焊。當(dāng)鉆削陶瓷材料時(shí),金剛石砂輪高速旋轉(zhuǎn),利用端面的金剛石磨粒切削材料。

（4）研磨和拋光

在工業(yè)生產(chǎn)的某些領(lǐng)域，僅靠磨削是達(dá)不到陶瓷件表面光潔度要求的，通常要采用研磨和拋光。另一方面,陶瓷材料韌性較小,脆性較大,其強(qiáng)度很容易受表面裂痕的影響。加工表面愈粗糙,表面裂紋愈大,愈易產(chǎn)生應(yīng)力集中,工件強(qiáng)度愈低。因此,研磨不僅是為了達(dá)到一定的粗糙度和高的形狀精度,而且也是為了提高工件的強(qiáng)度。拋光是采用軟質(zhì)拋光器和細(xì)粉磨粒以較低的壓力作用于工件的一種陶瓷精密加工過(guò)程。

陶瓷工業(yè)中的氧化鋯陶瓷是具有獨(dú)特的物理和化學(xué)性質(zhì)，如高硬度，低的熱傳導(dǎo)性，熔點(diǎn)高，抗高溫和腐蝕，化學(xué)惰性和性質(zhì)，在電子陶瓷、功能陶瓷和結(jié)構(gòu)陶瓷等方面的應(yīng)用迅速發(fā)展。作為特種陶瓷材料在電子、航天、航空和核工業(yè)等高新技術(shù)領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。然而氧化鋯陶瓷材料的致命缺點(diǎn)是脆性，低可靠性和低重復(fù)性，這些不足嚴(yán)重影響了其應(yīng)用范圍。只有改善氧化鋯陶瓷的斷裂韌性，實(shí)現(xiàn)材料強(qiáng)韌化，提高其可靠性和使用壽命，才能使氧化鋯陶瓷真正地成為一種廣泛應(yīng)用的新型材料，因此，氧化鋯陶瓷增韌技術(shù)一直是陶瓷研究的熱點(diǎn)。

二、耐磨性達(dá)標(biāo)

值得信任的氧化鋁陶瓷加工廠家又通過(guò)專(zhuān)業(yè)的測(cè)試技法，對(duì)其耐磨性測(cè)試后發(fā)現(xiàn)與錳鋼相比它的耐磨性更佳，也比高鉻鑄鐵耐磨性好，根據(jù)對(duì)多數(shù)客戶的跟蹤調(diào)查，在同等工況的情況下可以使設(shè)備壽命延長(zhǎng)多倍，尤其對(duì)于“日摩擦”較大的設(shè)備而言，氧化鋁陶瓷加工后為提高設(shè)備壽命助力不少。

三、減輕重量

氧化鋁經(jīng)過(guò)陶瓷精密加工后其密度發(fā)生一定的變化，從物理學(xué)上來(lái)說(shuō)先進(jìn)的氧化鋁陶瓷加工后密度只為鋼鐵的一半左右，尤其近些年來(lái)在加工設(shè)備生產(chǎn)領(lǐng)域要求迷你小巧、減少占地面積，所以氧化鋁陶瓷加工后又可以大大的降低設(shè)備的負(fù)荷。

不僅如此，氧化鋁陶瓷加工后的周邊性能也有所提升，比如粘結(jié)牢固性大大提高，耐熱性也有所提高，在較高溫度下長(zhǎng)期運(yùn)行也可以防止老化。耐溫性能和粘接力性能指標(biāo)在國(guó)內(nèi)均處于領(lǐng)i先地位，因此通過(guò)加之后更便于該類(lèi)產(chǎn)品的利用，并可以提高日后應(yīng)用的多樣性。

東莞精密陶瓷中氧化鋯陶瓷機(jī)械加工性能有哪些

氧化鋯陶瓷材料通常需經(jīng)過(guò)坯料切割、磨削、研磨和拋光等工序制成所需的零件。這過(guò)程需要進(jìn)行機(jī)械加工，氧化鋯陶瓷機(jī)械加工性能包括切割、磨削、研磨和拋光

1、氧化鋯陶瓷切割、磨削、研磨和拋光

氧化鋯陶瓷切割常用有三種方法：固定磨料切割、游離磨料切割和單刃切割。高i性能工業(yè)陶瓷應(yīng)用開(kāi)發(fā)是以三相復(fù)合陶瓷材料ZTA為原料，研制生產(chǎn)的陶瓷拉制模具和陶瓷塔輪及其工業(yè)應(yīng)用產(chǎn)品。