回轉(zhuǎn)窯操作中保證尾溫穩(wěn)定既能保證預(yù)熱穩(wěn)定、煅燒正常，故要控制好窯尾溫度的穩(wěn)定(濕法窯動(dòng)搖在±10℃)。要使兩端溫度穩(wěn)定需要留意以下幾方面：

　　1)關(guān)注煤粉質(zhì)量

　　隨時(shí)控制煤粉質(zhì)量，如煤的工業(yè)剖析、煤粉細(xì)度、煤粉水分等，依據(jù)煤粉質(zhì)量及時(shí)采取相應(yīng)措施。

　　2)控制生料的易燒性

　　隨時(shí)控制生料的易燒性，影響生料易燒性的要素有生料化學(xué)成分、生料細(xì)度、水分以及原料的物理性能等。

　　3)勤察看儀器和儀表

　　借助相關(guān)儀表及時(shí)控制回轉(zhuǎn)窯窯尾溫度和窯尾廢氣成分(從廢氣成分可判別鳳煤配合狀況)，發(fā)現(xiàn)不正常的時(shí)候需要及早的采取有效措施或向有關(guān)部門(mén)反映。

　　4)調(diào)整燒成溫度的辦法

　　先調(diào)鳳煤，如溫度仍達(dá)不到請(qǐng)求時(shí)再進(jìn)行窯速的調(diào)整；如生料“黑影”繼續(xù)前移，燒成溫度降落，需求繼續(xù)降低窯速，采用慢窯升溫的辦法到達(dá)升溫的目的。

　　5)控制尾溫

　　控制回轉(zhuǎn)窯尾溫的主要辦法是減小排風(fēng)量。確保尾溫控制在±(5~10℃)范圍內(nèi)。

　　控制好燒成帶溫度和窯尾溫度，是穩(wěn)定熱工制度的重要措施。

為了延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯的使用壽命，我們?cè)谑褂迷撛O(shè)備時(shí)應(yīng)按照相關(guān)的規(guī)程進(jìn)行操作，而且使用過(guò)程中還需要進(jìn)行定期的保養(yǎng)和維護(hù)，其中排污就是一項(xiàng)重要的維護(hù)保養(yǎng)工作，下面我們一起來(lái)看一下它的保養(yǎng)作業(yè)是怎樣的吧！

　　1、定期排污

　　定期排污主要針對(duì)回轉(zhuǎn)窯的較低部位進(jìn)行，定期排污量的多少主要取決于給水質(zhì)量，一般每隔24小進(jìn)行一次，但如該設(shè)備給水是清潔的凝結(jié)水，補(bǔ)充水用化學(xué)除鹽水或用少量軟化水時(shí)，定期排污的間隔可以大大延長(zhǎng)。同時(shí)定期排污肯定會(huì)有一個(gè)時(shí)間間隔，如何把控這個(gè)間隔，做好定期操控。其實(shí)窯爐定期排污的具體間隔時(shí)間和操作延續(xù)時(shí)間是由車間根據(jù)爐水的質(zhì)量而定的。

　　2、連續(xù)排污

　　連續(xù)排污的主要作用是排出爐水中的可溶性鹽分，使回轉(zhuǎn)窯爐水的含鹽量和其他控制指標(biāo)維持在規(guī)定的范圍內(nèi)。所以，連續(xù)排污應(yīng)從含鹽濃度較大的部位進(jìn)行。連續(xù)排污也可排出一些細(xì)粒水渣，但粗粒水渣沉積下部還要通過(guò)定期排污排除。

回轉(zhuǎn)窯雖然具有很長(zhǎng)的使用壽命，而且性能優(yōu)越，但是使用過(guò)程中也會(huì)不可避免的出現(xiàn)各種故障，其中比較常見(jiàn)的一種故障就是設(shè)備低斜度高運(yùn)轉(zhuǎn)，我們要想從根本上解決這一問(wèn)題，就需要先了解導(dǎo)致這一故障的原因有哪些。

　　1.有利于提高物料溫度及提高物料煅燒溫度。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料處于堆積狀態(tài)，其外層物料直接受熱，靠近火焰一邊的物料受火焰輻射和對(duì)流傳熱，與窯襯接觸的一邊通過(guò)耐火磚的傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態(tài)內(nèi)部的物料只能靠外面一層物料傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態(tài)內(nèi)部的物料只能靠外面一層物料傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量。回轉(zhuǎn)窯窯速的提高可使物料翻動(dòng)次數(shù)增加，獲得熱量增加，物料溫度提高，即煅燒溫度提高；

　　2.窯速提高，物料翻動(dòng)次數(shù)多，受熱均勻，因此熱熟料均勻。由于窯速提高，物料翻動(dòng)次數(shù)多，還使耐火磚于火焰輻射與物料填埋時(shí)的溫度差減小，有利于延長(zhǎng)耐火磚壽命。據(jù)介紹，濕水窯每轉(zhuǎn)一次，窯襯表面溫度差可達(dá)400℃，而預(yù)分解窯較低的可達(dá)200℃。眾所周知，前者的轉(zhuǎn)速一般為1r/min。而后者都在3r/min。