高鋁磚和多熟料粘土磚的生產工藝類似。不同之處在于成分中熟料的比例很高，可以達到90-95％。熟料必須經(jīng)過分選篩分除鐵后才能粉碎，且燒成溫度較高，如I，II高鋁磚隧道窯燒成溫度一般為1500?1600℃。

中國的生產實踐證明，高鋁熟料在粉碎前經(jīng)過嚴格分選和分選。熟料熟料和粘土聯(lián)合細磨方法可以提高產品質量。

要求澆注料具有低蒸氣壓和高化學穩(wěn)定性。在固化或當然耐火泥澆注料的干燥過程中，水的蒸發(fā)，一些可溶性碳酸鹽，磷酸鹽，亞硫酸鹽和其它鹽結晶，一些含有結結晶水鹽風化，脫水，結晶形式逆轉，伴隨著體積變化，增加了耐火泥澆注料的流失。 還有一種不含結晶水的鹽。 這些鹽的鹽化不會導致晶型和體積變化的逆轉。 它對耐火泥澆注料表面沒有過多的影響，只影響耐火泥澆注料的表面。 質量。

耐火粘土的化學成分是影響其質量的重要因素之一。Al2O3是耐火粘土的有益組分，主要賦存于氫氧化鋁礦物（一水硬鋁石、勃姆石、三水鋁石），其次賦存于鋁硅酸鹽礦物（高嶺石、伊利石、蒙脫石等）中。一般來說，軟質和半軟質粘土含Al2O3為30%～45%，硬質粘土為35%～50%，高鋁粘土為55%～70% [2] 。

SiO2主要賦存于粘土礦物中，亦有微量的原生石英殘屑存在。SiO2含量變化較大，高鋁粘土中一般為3%～35%，硬質粘土中為43%～66%。

　　耐火泥在和耐火磚搭配使用時，耐火泥漿的細度必須保持在160目以上。否則干燥太快，粘結性不強。耐火泥使用前，要確定耐火泥漿的黏稠度和液體的加入量（水結合、磷酸結合、樹脂結合），耐火泥漿的粘結時間一定要滿足耐火磚的施工砌筑要求，耐火泥的粘結時間，根據(jù)耐火磚的材質、尺寸的大小、施工難易程度而定，一般來說粘結時間為1-1.5min。干燥太快或是太慢都不行。太慢不凝結。太快耐火磚與耐火磚粘接不在一起。 耐火水泥是以鋁礬土和石灰石為原料，經(jīng)煅燒制得的以鋁酸鈣為主要成分、氧化鋁含量約50%的熟料，再磨制成的水硬性膠凝材料。鋁酸鹽水泥常為黃或褐色，也有呈灰色的。鋁酸鹽水泥的主要礦物成為鋁酸一鈣（CaO·Al2O3，簡寫CA）及其他的鋁酸鹽，以及少量的硅酸二鈣（2CaO·SiO2）等。用于膠結各種耐火集料（如剛玉、煅燒高鋁礬土等），制成耐火砂漿或混凝土，用于工業(yè)窯爐作內襯。耐火度與同質地的耐火磚差不了多少，但因為耐火水泥未經(jīng)燒結，初次炮煉時縮小較大，故荷重軟化點比耐火磚略低。