解讀深孔鉆鏜床的加工效率 1、深孔鉆鏜床的切削速度：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定，一般在50-100m/min。 2、進(jìn)給速度：根據(jù)加工工件情況和工藝情況確定，一般在10-100mm/min。床身導(dǎo)軌式矩形的，承受能力大，導(dǎo)向精度好，導(dǎo)軌經(jīng)過了淬火處理，耐磨性較高。 3、深孔鉆鏜床時/大加工余量：根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件情況確定，一般不大于30mm。正是基于公司不   斷的創(chuàng)新和進(jìn)步，公司產(chǎn)品已逐步得到國內(nèi)外眾多生產(chǎn)廠家的認(rèn)識和青睞，產(chǎn)品不僅被世界五百強(qiáng)企業(yè)選購，同時也遍布全國各地并走出國門，公司已經(jīng)通過ISO－9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，裝配車間采用無塵凈化車間。

當(dāng)有了大概的選擇范圍后就是對比數(shù)控改造深孔鉆鏜床的實力，先通過圖片看看設(shè)備的樣式是否和其他品牌的設(shè)備相同，再來看看企業(yè)所在地，以免出現(xiàn)是在同一家公司的不同代理哪里購買的，畢竟直接在公司總部購買價格更便宜，而且還要看看具體的公司資質(zhì)，如果有公司照片可以參考自然是的。適當(dāng)增加深孔鉆鏜床鉆頭鋒角可減小鉆削徑向力，有利于在深孔鉆加工中降低導(dǎo)向塊的磨損和減小鉆孔的偏斜度。

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TB2120型深孔鉆鏜床機(jī)床部分組成及功能

1、床身部分：床身采用樹脂砂造型，鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強(qiáng)度，筋板布局合理，Π型加強(qiáng)筋使床身具有優(yōu)良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機(jī)床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導(dǎo)軌采用平-V形結(jié)構(gòu)，承載能力大，導(dǎo)向精度好。鉆孔時采用內(nèi)排屑方式（BTA）方式，即授油器供油，退過切削區(qū)，把切屑由鉆桿內(nèi)部排向床身后部的排屑斗。導(dǎo)軌寬度650mm。

2、床頭箱部分：主軸箱選用30kw交流異步電機(jī),轉(zhuǎn)速為61-1000r/min，采用12級換檔調(diào)速。變速齒輪經(jīng)過高頻淬火磨削工藝，主軸箱采用強(qiáng)力油液潤滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機(jī)構(gòu)，可有效的防止漏油及外物進(jìn)入主軸箱內(nèi)。深孔鉆鏜床采用PLC控制，授油器和進(jìn)給拖板往復(fù)運動均采用伺服電機(jī)控制，傳動采用居兩導(dǎo)軌中部的齒條傳動，保證了超長運動中進(jìn)給傳動的精度和剛性的要求。從而使的主軸剛性好、強(qiáng)度高、精度保持性好。