非標攪拌器在化工行業(yè)有重要的使用作用，在溶液聚合和本體聚合的液相聚合反應裝置中，攪拌器的主要作用是促進反應釜內(nèi)物料流動，使物料均勻分布，增大傳質(zhì)和傳熱系數(shù)。在聚合反應中，往往隨著轉(zhuǎn)化率的增加，物料黏度液跟著增加，如果攪拌效果不好，則會造成傳熱系數(shù)下降，物料內(nèi)部局部出現(xiàn)過熱，物料及催化劑分散不均勻，影響聚合產(chǎn)品質(zhì)量，也容易的導致物料掛壁，影響反應。

攪拌器向液體輸出的功率P，按下式計算： P＝Kd5N3ρ

式中K為功率準數(shù)，它是攪拌雷諾數(shù)Rej的函數(shù)；d和N 分別為攪拌器的直徑和轉(zhuǎn)速；ρ和μ分別為混合液的密度和粘度。對于一定幾何結(jié)構(gòu)的攪拌器和攪拌槽,K與Rej的函數(shù)關(guān)系可由實驗測定，將這函數(shù)關(guān)系繪成曲線，稱為功率曲線。攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。

應經(jīng)常檢查紅外線測溫器是否清潔，抹去灰塵，保持良好的感應能力。當冷料的含水率較高時會發(fā)生自動控制系統(tǒng)失控，溫度上下振蕩，此時應改用手動控制，并檢查熱料的殘余含水率，如殘余含水率過高應降低生產(chǎn)量。

應定時檢查熱集料的殘余含水量大，特別是雨天，殘余含水量應控制在0.1%以下。廢氣溫度不宜過高或過低，一般控制在135～180℃左右，如廢氣溫度居高不下，而集料溫度又隨之升高，多半是由于冷料含水率太大造成的，應及時降低生產(chǎn)量。布袋除塵器內(nèi)外壓力差應保持在一定范圍內(nèi)，壓差過大表示布袋已嚴重堵塞，需及時處理和更換布袋。