洗沙機械的優(yōu)勢

 1.選洗效率。首先洗沙機械電機通過三角帶、減速機、齒輪減速后帶動葉輪緩慢轉(zhuǎn)動,砂石有給料槽進(jìn)入洗槽中,在葉輪的帶動下翻滾,并相互研磨,以利于脫水，同時破壞包覆砂粒砂石配置水汽層。同時加水;形成壯洪流流,及時將雜質(zhì)及比重小砂石配置異物帶走,完成洗選工作，由于洗沙機械采用的砂石互相研磨的方式，這樣的方式非常有著諸多的優(yōu)點，其中主要一點就是能夠大大的提高工作效率。但磨損的發(fā)生是不可避免的，磨損會引發(fā)機器零部件的原始位置尺寸發(fā)生變化，或是導(dǎo)致零件損壞等現(xiàn)象的發(fā)生。

2.幾乎沒有易損件。由于砂石互相研磨，在洗沙機械當(dāng)中就沒必要再設(shè)置專門的研磨機械。如果研磨機械和砂石直接接觸，會產(chǎn)生較大的磨損，長期以往的話，研磨機械會快速的折舊。

3.很少情況下需要維修。由于零件方面沒有任何損耗的原因，所以洗沙機械根本就不用考慮更換零件的問題，只需要定期的更換一下篩網(wǎng)就可以了，這不僅僅是精簡了操作流程，更是大大的降低了成本。

洗沙機械設(shè)備的除銹妙招：

  1.壓縮空氣除銹。壓縮空氣并安裝適當(dāng)?shù)某P裝置，往復(fù)運動或旋轉(zhuǎn),以滿足不同需求的除銹。如果角型砂輪、鋼絲刷、氣動針束、氣動銹敲生銹,可以除銹、涂料打毛處理效率比手工除銹大大提高,可達(dá)1~ 2m2 /小時,但不能去除氧化皮表面粗糙度較小,可以達(dá)到高質(zhì)量、高xiao率的表面處理與噴氣機?？梢杂迷谌魏挝恢?特別是在修理過程中得到了廣泛的應(yīng)用。軸承易損件原因：1)斷油或密封圈損壞2)長期缺乏維修和清洗排除方法：1)按規(guī)定加油或更換密封圈2)定期清洗。

 2.高壓水除銹。采用高壓水噴刷設(shè)備。這招除銹方式的特點是無粉塵污染,沒有傷害,而且大大提高了效率。但是回歸后的鋼板銹鐵銹地帶,涂料的油漆涂料,濕除銹性能有很大的影響涂料。  

洗沙機對原料的一般要求： 　　

1、洗沙機有堿活性的骨料應(yīng)盡量避免使用，否則應(yīng)進(jìn)行充分的實驗論證。 　　

2、洗沙機原料的某些質(zhì)量指標(biāo)不符合要求標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)過適當(dāng)加工處理后可滿足要求時亦可使用。 　　

3、對于風(fēng)化巖體，當(dāng)風(fēng)化不影響單顆石料的物理力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性，滿足質(zhì)量要求時，亦可選用　　

4、否滿足質(zhì)量和塊度要求。采用沙巖等巖性變化大的巖石作原料時，必須進(jìn)行有關(guān)實驗論證。

5、洗沙機破碎后骨料針片狀含量超過規(guī)范規(guī)定的石料不宜采用，必須使用時，應(yīng)采取改善骨料粒形的工藝措施。

一套好的洗沙機生產(chǎn)線不僅要做工結(jié)實更需要降低生產(chǎn)中的消耗，在節(jié)省了成本的同時重要的是盡可能保護(hù)我們賴以生存的環(huán)境。就拿我們機械制造的JK系列洗沙設(shè)備清洗砂子需要多大的水量來說吧。

  洗沙設(shè)備分為輪斗式洗沙機和螺旋式洗沙機，其中輪斗洗沙機較省水，螺旋式洗沙機略廢水，很多洗沙機廠家告訴用戶清洗砂子所用水量是非常少的，但實際應(yīng)用過程中使用水量通常超過預(yù)算值。在實際操作過程中用螺旋式洗沙機清洗砂子，砂子和水的比例約為1:1或1:1.5，用輪斗式洗沙機則砂子和水的比例約為2:1或4:3，當(dāng)然這不是一定的，具體用水量需要根據(jù)沙子里面含泥土大小有關(guān)的，如：沙子的粒度、含粉量、含泥量，成品要求泥砂比例等因素等。在對洗沙機刷漆前，表面用拋光機進(jìn)行拋光、打磨機進(jìn)行打磨，才可以進(jìn)行。