注射成型 。注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。

注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。近年來(lái)，注射成型也成功地用于成型某些熱固性塑料。注射成型的成型周期短(幾秒到幾分鐘)，成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸**、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應(yīng)性強(qiáng)，。

注射成型用的注射機(jī)分為柱塞式注射機(jī)和螺桿式注射機(jī)兩大類(lèi)，由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和塑模三大部分組成

擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑對(duì)象有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工產(chǎn)品、潤(rùn)滑劑和散裝材料的包裝上。其他的吹塑制品還有球、波紋管和玩具。對(duì)于汽車(chē)制造業(yè)，燃料箱、轎車(chē)減震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對(duì)于機(jī)械和家具制造業(yè)，吹塑零件有外殼、門(mén)框架、制架、陶罐或到有一個(gè)開(kāi)放面的箱盒。

吹塑瓶開(kāi)發(fā)首先根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研做出造型方向；然后根據(jù)定位繪制設(shè)計(jì)方案，對(duì)造型細(xì)節(jié)進(jìn)行工藝合理性調(diào)整，并利用軟件模擬、經(jīng)驗(yàn)分析對(duì)方案進(jìn)行初評(píng)并優(yōu)化；之后做實(shí)驗(yàn)?zāi)＞?，樣出的?shí)驗(yàn)吹塑瓶進(jìn)行抗壓、壁厚分布、貼標(biāo)、灌裝、運(yùn)輸?shù)葴y(cè)試，反饋數(shù)據(jù)并修正后期的產(chǎn)品模具；加工制造產(chǎn)品模具，并吹塑生產(chǎn)，對(duì)批量生產(chǎn)的吹塑瓶進(jìn)行線上的貼標(biāo)、灌裝、運(yùn)輸?shù)葴y(cè)試；上市吹塑瓶經(jīng)消費(fèi)者反饋進(jìn)入下一輪開(kāi)發(fā)數(shù)據(jù)庫(kù)。吹塑開(kāi)發(fā)過(guò)程中每個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)驗(yàn)和實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)都會(huì)反饋到生產(chǎn)和設(shè)計(jì)中，去調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)或修正設(shè)計(jì)方案。

吹塑芯軸經(jīng)常被規(guī)劃成在冷卻期間可以在吹塑成形體內(nèi)部進(jìn)體交流，或許可以引入冷卻劑比如冷卻氣體。畢竟，型坯密封設(shè)備（主要是那些用于使得型坯緊貼模具的設(shè)備）通過(guò)長(zhǎng)期的出產(chǎn)作業(yè)，通過(guò)保證均一的壁厚散布和持續(xù)不變的重量，進(jìn)步制品加工精度。

吹塑瓶行業(yè)，以前都是采用人工檢測(cè)，人工包裝，人工碼垛，人工貼標(biāo)等等。這種生產(chǎn)模式，已經(jīng)滿足不了目前的企業(yè)的發(fā)展需求。隨著自動(dòng)化程度越來(lái)越高，目前吹塑瓶后段包裝已經(jīng)完全可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人化。

具體如何實(shí)現(xiàn)？

吹塑瓶出來(lái)之后，通過(guò)輸送線，首先經(jīng)過(guò)切口機(jī)，之后經(jīng)過(guò)測(cè)漏機(jī)，再經(jīng)過(guò)貼標(biāo)機(jī)，然后進(jìn)入塑料瓶打包機(jī)，進(jìn)入之前可以選擇各種矩形排序，比如：8*8,6*8等。適應(yīng)各種瓶型，及規(guī)格（200ml-5L）。塑料瓶裝袋完成之后，機(jī)器人碼垛機(jī)將包裝好的瓶子，整齊地堆放在卡板上。