廢鋼破碎加工即利用破碎機對廢鋼進行破碎，利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的廢鋼的加工方法，其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅(qū)動下，破碎機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的破碎鋼。采用封閉式出料輸送機，杜絕了卡料引發(fā)的皮帶跑偏及轉(zhuǎn)不動，減少了故障，提高了運送能力。

經(jīng)廢鋼破碎機處理后的廢鋼具有以下特點：

  1、料形整齊，規(guī)格相近；

  2、就有較高的堆比重；

  3、附著物較少；

  4、純度較高，利用破碎鋼進行鋼鐵冶煉。

對于廢鋼回收企業(yè)說，利用破碎機進行廢鋼的加工回收，存在的優(yōu)勢有：

  1、擴大了加工回收范圍；

  2、價值空間高；

  3、運輸方便、。

廢鋼加工設(shè)備雖然制造廠家各一，但基本設(shè)備一般都有：

  1、進料鱗板輸送機；

  2、雙滾筒碾壓機；

  3、破碎機；

  4、振動輸送機；

  5、磁選機；

  6、出料皮帶輸送機。

  另外需要有色金屬分選的，配有色金屬分選機；需要風力分選的，可加裝風選系統(tǒng)；需要除塵的，配除塵系統(tǒng)等。

破碎成品展示：

設(shè)備優(yōu)勢

1.冶煉時，加料次數(shù)減少；

2.爐內(nèi)耐火材料襯里的壽命延長；

3.冶煉時，技術(shù)操作比較容易；

4.每噸鋼水的耗電量降低；

5.冶煉時，爐內(nèi)受熱均勻;

6.每爐鋼水的化學成分穩(wěn)定；

7.冶煉時，空氣污染減少；

8.鋼水中的磷的含量低；

9.鋼水中的硫的含量低；

10.破碎鋼的銷售價格遠高于其他方法加工出的廢鋼。

11.和其他廢鋼混合加料時，破碎鋼可填充空隙，提高加料密度；

12.冶煉時，電極破損減少；

13.冶煉時，爐內(nèi)受熱均勻;

14.冶煉時，電極破損減少；

15.煉出的鋼水與投入的廢鋼比例高；

    破碎加工可把廢鋼的夾雜物分離，依附物清除，生產(chǎn)出純凈的廢鋼。特別適用報廢汽車、家電等輕薄料廢鋼的加工處理。原產(chǎn)經(jīng)上料輸送機輸送至主機，在粉碎腔內(nèi)進行粉碎加工，粉碎合適的成品從出料口排出，由出料輸送機輸送至成品倉。廢鋼破碎線制造技術(shù)復雜，生產(chǎn)成本高，但因其技術(shù)先進，加工范圍大，生產(chǎn)率高，又能分選出有色金屬，剔除非金屬雜物，加工出純潔度高的廢鋼，而且加工過程中對環(huán)境污染較少，是比較理想的廢鋼加工設(shè)備，被譽為當前領(lǐng)XIAN的廢鋼加工設(shè)備。

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