雙螺桿擠出機應(yīng)用范圍

1、玻纖增強、阻燃料造粒(如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。 PC增強阻燃等)

2、高填充料造粒(如： PE、 PP填充 75?CO。)

3、熱敏性物料造粒(如：PVC、XLPE電纜料)

4、濃色母粒(如：填充50%色粉)

5、防靜電母粒、合金、著色、低填充共混造粒

6、電纜料造粒(如：護套料、絕緣料)

7、XLPE管材料造粒(如：用于熱水交聯(lián)的母粒)

8、熱固性塑料混煉擠出(如：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、粉末涂料)

9、熱熔膠、PU反應(yīng)擠出造粒(如：EVA熱熔膠、聚氨脂)

10、K樹脂、SBS脫揮造粒

雙螺桿擠出機帶來的利潤

每個客戶不同的時代，需要使用一些小零件。在許多方面，重要的是雙螺桿。對于雙螺桿，可以說，雙螺桿的工廠和企業(yè)上面是非常常見的，幾乎可以肯定的是，在所有的配件，但只有雙螺桿這個裝置是應(yīng)用很廣泛的。同時，隨著雙螺桿的雙螺桿擠出機的應(yīng)用價值的增加逐漸為人們所重視。事實上，基本的日常生活，許多人和客戶要求的雙螺桿擠出機的使用，因為這臺機器可以生產(chǎn)一些好的和強大的雙螺桿。但現(xiàn)在，雙螺桿的質(zhì)量要求越來越嚴(yán)格，如果不是雙螺桿擠出機處理，然后很多雙螺桿不到真實的生活和工作。在擠塑料過程中，預(yù)熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導(dǎo)致擠出壓力的波動，從而穩(wěn)定擠出量，保證擠出質(zhì)量。畢竟，在實際工作中，一些雙螺桿的基本屬性是一個明確的規(guī)范，但規(guī)范將取決于雙螺桿擠出機。因此，無論什么樣的人民群眾，當(dāng)然他們的心得到一些好的雙螺桿，非?？释?，對雙螺桿的質(zhì)量只處理是通過雙螺桿擠出機的實現(xiàn)。在眾多的客戶，現(xiàn)在人們的觀點的同時，高質(zhì)量的雙螺桿的質(zhì)量，確定該批產(chǎn)品的質(zhì)量，也決定了這批貨物銷售的程度。因此，在雙螺桿擠出機的出現(xiàn)，對雙螺桿質(zhì)量提供必要的保障，也帶來了非常大的利潤客戶。

 雙螺桿擠出機擠出過程環(huán)節(jié)：      1、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出進程中物態(tài)變化真實情況，混合形狀，結(jié)構(gòu)變化的進程，以及終混合物與功能的聯(lián)系。      2、做為雙螺桿擠出機，擠出反響成型時的反響進程、速度、功能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在聯(lián)系，樹立模型,用來輔導(dǎo)反響成型擠出。擠出機幾乎所有的冷卻系統(tǒng)部件(軟管和閥)都要升級到150PSI,才能滿足120PSI的安全系數(shù)。      3、雙螺桿擠出機具有持久可靠性。     在不同階段 (有不同螺桿構(gòu)型相對 應(yīng))，物料的物理狀態(tài)、充滿度、消耗的能量、建立的壓力和溫度分布都是不同的。因 而我們可以用這些參量來描寫擠出過程。根據(jù)物料在擠出過程中物理狀態(tài)的變化，我們 可將其劃分為固體輸送、熔融、熔體輸送、混合、排氣等幾個典型階段，這和單螺桿擠 出過程有點類似。

一、塑料擠出機發(fā)生塑化不良的情況,表現(xiàn)形式為:     (1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。雙螺桿擠出機正確的開機方法計劃好你什么時候真正要操作擠出機,然后開始加熱,只需溫度達到預(yù)定值,然后進行機筒充料。     (2)溫度控制較低，儀表指針反映溫度低,實際測量溫度也低。     (3)塑料表面發(fā)烏,并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。     (4)塑料的合膠縫合的不好,有一 條明顯的痕跡。 

二、塑料擠出機產(chǎn)生塑化不良產(chǎn)生的原因：     (1)溫度控制過低或控制的不合適。     (2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。     (3)操作方法不當(dāng),螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全達到塑化。     (4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)星問題。

 三、排除塑化不良的方法     (1)按工藝規(guī)定控制好溫度,發(fā)現(xiàn)溫度低要適當(dāng)?shù)陌褱囟日{(diào)高。單螺桿和雙螺桿造粒機哪個好雙螺桿造粒機主要為平行和錐型雙螺桿兩大類。     (2)要適當(dāng)?shù)亟档吐輻U和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時間增長,以提高塑料塑化的效果。     (3)利用螺桿冷卻水,加強塑料的塑化和至密性。     (4)選配模具時,模套適當(dāng)小些,加強出膠口的壓力。