余熱鍋爐脫硝咨詢客服

發(fā)布時間：2020-11-03 07:12

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余熱鍋爐在焦化爐中的應(yīng)用

　　余熱鍋爐在使用的過程中不僅可以提高其余熱的回收量，還可以在很大的程度上節(jié)省其能源的使用，這樣企業(yè)在進(jìn)行生產(chǎn)以及投入的過程中會減少一部分的投資，要想更進(jìn)一步提高余熱鍋爐煙氣的回收量，需要根據(jù)其設(shè)備的特性來進(jìn)行著手。

　　余熱鍋爐所使用的回收系統(tǒng)主要是采用控制器來進(jìn)行集中的控制，設(shè)備中的熱負(fù)荷的調(diào)整可以根據(jù)其動態(tài)來進(jìn)行調(diào)節(jié)其水溫，每個設(shè)備都會配有大觸控屏，可以直接顯示其換熱器進(jìn)出口的煙溫，以及設(shè)備中進(jìn)出口的水溫，采取集中的控制以及具有報警和保護(hù)的功能。

　　余熱鍋爐的使用滿足了很多行業(yè)的需求，一般情況下其煤球進(jìn)行燃燒所產(chǎn)生的的廢棄，然后在經(jīng)過其蓄熱室格子磚回收部分進(jìn)行顯熱，這是在經(jīng)過其小的煙道時其廢氣的交換開閉器以及總煙道進(jìn)行排入大氣，這些廢氣在進(jìn)入其煙囪前其溫度大約都在290度左右。

　　吸進(jìn)去的廢氣在經(jīng)過其煙道排放出來的廢氣中會含有非常多的余熱，這些出現(xiàn)的余熱要是不能得到以及的利用，那變得比較的浪費，排放出來煙氣的余熱要是使用的余熱鍋爐等一些具有回收設(shè)備中，這樣不僅能有效的對這樣的余熱進(jìn)行有效的開發(fā)利用，還可以比較順利的解決其焦化生產(chǎn)所需的自用蒸汽，這樣可以很好的實現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗的效果，幫助企業(yè)提高其經(jīng)濟的效益。

　　余熱鍋爐會通過其焦化煙氣余熱回收系統(tǒng)對煙氣中一部分的余熱進(jìn)行有效的回收，在回收的過程中會不斷的產(chǎn)生其每小時14噸的低壓飽以及蒸汽來供化產(chǎn)使用，這樣可以在很大程度上降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，也有效的起到了節(jié)能環(huán)保的功效。

如何處理水泥窯余熱鍋爐的結(jié)垢問題

　　一.水垢的形成：

　　水在爐內(nèi)被加熱到飽和溫度時，不斷蒸發(fā)、濃縮，使?fàn)t水中的鈣、鎂、碳酸鹽的濃度越來越高，當(dāng)超過溶解度時，從水中分離出來，附著在鍋筒及管道上。鍋爐水溫的提高使Caco3、Mg(OH)2、Ca2sio4的溶解度下降從水中析出形成水垢。

　　二.余熱鍋爐水垢的危害：

　　1、導(dǎo)熱性能佷差，比碳鋼導(dǎo)熱性能低30—50倍，水垢的導(dǎo)熱性比較差，其導(dǎo)熱率僅為鍋爐鋼板的1%左右，由于嚴(yán)重影響了鍋爐的熱傳導(dǎo)，因此需要靠提高爐膛溫度來保證蒸發(fā)量，鍋爐的進(jìn)煤量和鼓、引風(fēng)量都要加大，排煙的熱損失增加，煤中的固定炭燃燒不充分，鍋爐處于不良的燃燒狀態(tài)，鍋爐的熱效率大幅降低。

　　2、浪費燃料，由于導(dǎo)熱系數(shù)低，若要保持鍋爐的出率不變，其結(jié)果必然是增加燃料耗量。

　　3、水垢影響傳熱，必然降低鍋爐出率，增加檢修工作量。

　　4、引起金屬過熱，容易發(fā)生事故

　　三、余熱鍋爐水垢的清除方法

　　1、堿煮除垢法

　　堿煮除垢法可以使水垢疏松軟化。因此常用作酸洗除垢和機械除垢的預(yù)處理，根據(jù)結(jié)垢程度，確定用藥量，用量參見表。

　　堿煮除垢時間，不加壓時，一般應(yīng)大于24小時，如使堿液循環(huán)，提高除垢效果，堿煮后應(yīng)立即沖洗沉淀物和泥渣，防止泥渣再次硬化而難以清除。

　　2、酸洗法

　　所用酸有，鹽酸、磷酸、，一般不采用硫酸，因為硫酸與水垢反應(yīng)后，生成難溶性硫酸鈣附在水垢表面，使內(nèi)部水垢不易接觸酸液而無法清除。目前常用的是鹽酸。酸洗除垢的基本原理

　　3、機械清除法

　　采用鐵鏟、、鐵絲刷或電動洗管器等工具清除水垢，操作簡單但是勞動強度大，受鍋爐結(jié)構(gòu)限制，鍋爐容易受機械損傷。

鍋爐的啟動方式

　　按鍋爐啟動前的狀態(tài)可分為冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動。

　　熱態(tài)啟動是指鍋爐尚有一定的壓力、溫度，汽輪機的高壓內(nèi)下缸壁溫在150℃以上狀態(tài)下的啟動。而冷態(tài)啟動一般是指鍋爐汽包壓力為零，汽輪機高壓內(nèi)下缸壁溫在150℃以下狀態(tài)時的啟動。

　　按汽輪機沖轉(zhuǎn)參數(shù)可分為額定參數(shù)、中參數(shù)和滑參數(shù)啟動三種方式。額定參數(shù)和中參數(shù)啟動都是鍋爐首先啟動，待蒸汽參數(shù)達(dá)到額定或中參數(shù)，才開始對汽輪機沖轉(zhuǎn)。目前高參數(shù)、大容量的鍋爐很少采用這種方式（熱態(tài)例外）。

　　按鍋爐啟動前的狀態(tài)可分為冷態(tài)啟動和熱態(tài)啟動。熱態(tài)啟動是指鍋爐尚有一定的壓力、溫度，汽輪機的高壓內(nèi)下缸壁溫在150℃以上狀態(tài)下的啟動。而冷態(tài)啟動一般是指鍋爐汽包壓力為零，汽輪機高壓內(nèi)下缸壁溫在150℃以下狀態(tài)時的啟動。按汽輪機沖轉(zhuǎn)參數(shù)可分為額定參數(shù)、中參數(shù)和滑參數(shù)啟動三種方式。額定參數(shù)和中參數(shù)啟動都是鍋爐首先啟動，待蒸汽參數(shù)達(dá)到額定或中參數(shù)，才開始對汽輪機沖轉(zhuǎn)。目前高參數(shù)、大容量的鍋爐很少采用這種方式（熱態(tài)例外）?；瑓?shù)啟動又可分為真空法和壓力法兩種，就是在鍋爐啟動的同時或蒸汽參數(shù)很低的情況下，汽輪機就開始啟動。

　　滑參數(shù)啟動又可分為真空法和壓力法兩種，就是在鍋爐啟動的同時或蒸汽參數(shù)很低的情況下，汽輪機就開始啟動。