蒸汽盤管結(jié)合了鋼管的耐壓性和鋁的高導(dǎo)熱性

若溫度變化過于復(fù)雜，不能很好的控制，我們也可以用前饋-反饋控制，對溫度實現(xiàn)超前控制，以達到控制需要的目的。

蒸汽盤管結(jié)合了鋼管的耐壓性和鋁的高導(dǎo)熱性，傳熱性能優(yōu)異，同時避免了鋼管與空氣直接接觸，防腐性也得到了有效的改善。因翅片無褶皺，故空氣阻力比纏繞型低。蒸汽盤管產(chǎn)品還具有不易積水，易清洗，結(jié)構(gòu)緊湊,單位傳熱面積大等優(yōu)點。

它的工作原理是把一個匝數(shù)較多的初級線圈和一個匝數(shù)較少的次級線圈裝在同一個鐵芯上。輸入與輸出的電壓比等于線圈匝數(shù)之比，同時能量保持不變。

U形管式蒸汽盤管工作原理和特點

U形管式蒸汽盤管

每根管子都彎成U形，固定在同一側(cè)管板上，每根管可以自由伸縮，也是為了消除熱應(yīng)力。

圖解各種蒸汽盤管工作原理和特點

性能特點：

（1）優(yōu)點

此類蒸汽盤管的特點是管束可以自由伸縮，不會因管殼之間的溫差而產(chǎn)生熱應(yīng)力，熱補償性能好；

管程為程，流程較長，流速較高，傳熱性能較好；

承壓能力強；

管束可從殼體內(nèi)抽出，便于檢修和清洗，且結(jié)構(gòu)簡單，造價便宜。

（2）缺點

是管內(nèi)清洗不便，管束中間部分的管子難以更換，又因內(nèi)層管子彎曲半徑不能太小，在管板中心部分布管不緊湊， 所以管子數(shù)不能太多，且管束中心部分存在間隙，使殼程流體易于短路而影響殼程換熱。

此外，為了彌補彎管后管壁的減薄，直管部分需用壁較厚的管子。這就影響了它的使用場合，僅宜用于管殼壁溫相差較大，或殼程介質(zhì)易結(jié)垢而管程介質(zhì)清潔及不易結(jié)垢，高溫、高壓、腐蝕性強的情形。

螺旋板式蒸汽盤管工作原理和特點

螺旋板式蒸汽盤管

由兩塊相互平行的鋼板，卷制成相互隔開的螺旋形流道。螺旋板的兩端焊有蓋板。冷熱流體分別在兩流道內(nèi)流動。

（1）傳熱（性能好）

一般認(rèn)為螺旋板式蒸汽盤管的傳熱效率為列管式蒸汽盤管的1～3倍。等截面單通道不存在流動死區(qū)，定距柱及螺旋通道對流動的擾動降低了流體的臨界雷諾數(shù)，水-水換熱時，螺旋板式蒸汽盤管的傳熱系數(shù)可達3000W/（㎡·K）。

（2）有效回收低溫?zé)崮?/p>

螺旋板式蒸汽盤管由兩張卷制而成，進行余熱回收，充分利用低溫?zé)崮堋?/p>

（3）運行可靠性強

不可拆式螺旋板式蒸汽盤管螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性，保證兩種工作介質(zhì)不混合。

（4）阻力小

在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)。比較低的壓力損失，處理大容量蒸汽或氣體；有自清刷能力，因其介質(zhì)呈螺旋型流動，污垢不易沉積；清洗容易，可用蒸汽或堿液沖洗，簡單易行，適合安裝清洗裝置；介質(zhì)走單通道，允許流速比其他蒸汽盤管高。

（5）可多臺組合使用

單臺設(shè)備不能滿足使用要求時，可以多臺組合使用。但組合時，必須符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合，設(shè)備和通道間距相同。混合組合：一個通道并聯(lián)，一個通道串聯(lián)。