冷水機

產(chǎn)品簡介：

CWP系列水冷箱體式冷水機組，是集國內(nèi)外同類產(chǎn)品的精華，經(jīng)過的能力匹配計算與校核，以及綜合優(yōu)化設計，并采用先進的加工工藝及技術制造。產(chǎn)品出廠均經(jīng)過試 車檢測中心進行測試，各項技術指標均能達到或優(yōu)于額定的參數(shù)要求。 　　 機組制冷能力范圍由8170Kcal/h——215080 Kcal/h(3HP——80HP)，冷凍出水溫度范圍為3℃——20℃，可滿足不同冷量需求場所，廣泛應用于塑膠，電鍍，電子，化工，制藥，印刷，食品加工等各種工業(yè)冷凍制程需使用冷凍水的領域，或是為別墅、餐館、酒店、機關、學校、工廠等人活動空間提供舒適性空調(diào)的領域。

冷水機殼管式冷凝器生產(chǎn)廠家

電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查　　1.1）開機前應檢查配電容量與機組功率是否相符，所選用電纜線徑是否能夠承受主機工作電流。

　　1.2）檢查電制是否與本機組相符，本機組電制：三相五線制（三根相線，一根零線，一根地線，380V±10%）。  

　　1.3）檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好，如有松動，重新擰緊，壓縮機接線處用擰矩為500kg.cm。由于主機經(jīng)過長途運輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產(chǎn)生松動。否則可能會導致主機控制柜內(nèi)電器元件（比如：空氣開關、交流接觸器等）以及壓縮機的損壞。

　　1.4）用萬用表對所有的電氣線路仔細檢查，檢查接線是否正確安裝到位；用兆歐測量，確信無外殼短路；檢查接地線是否正確安裝到位，對地絕緣電阻大于2MΩ；檢查電源線是否合乎容量要求。

　　1.5）檢查供給機組的電源線上是否安裝上斷路開關。

　　1.6）對控制柜內(nèi)主回路所有接線和控制回路外部接線對照接線圖檢查無誤后方可通電（比如曲軸箱油加熱器、壓縮機電子保護器、循環(huán)水溫度傳感器、靶流開關的接線、水泵的聯(lián)控等）；檢查接線端螺栓是否擰緊，無松動現(xiàn)象。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效，檢查電控柜內(nèi)外特別是各點接線口上是否清潔無雜物。

　　1.7）檢查完以上項目給控制柜通電時，電源指示燈亮，此時油加熱器開始工作，觀察相序保護器是否正常，如相序保護器正常（綠燈亮）合上控制柜內(nèi)單極開關（QF2）控制回路開始工作，觸摸屏（文本顯示器）和PLC控制器全部投入運行。

水系統(tǒng)的檢查　　3.1）檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈，冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物，應確保管內(nèi)無雜質和異物。

　　3.2）檢查水側的壓力表和溫度計的連接是否正確，壓力表應與水管成90°垂直安裝，溫度計的安裝應保證其感溫探頭直接插入水管路中。

　　3.3）檢查冷凍/冷卻出水側流量開關是否正確安裝，確認流量開關與控制柜已正確接線。

　　3.4）點動冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉向。正確的水泵轉向應為順時針方向，否則請重新檢測水泵接線。

　　3.5）開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開始循環(huán)。檢查水管管道是否泄露，有無明顯漏水和滴水現(xiàn)象。

　　3.6）試運行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵進出口壓力表，水壓穩(wěn)定時壓力表讀數(shù)及進出口壓力差值變化微小。觀察水泵運行電流是否在其額定運行電流范圍內(nèi)，如果與額定值相差過大請檢查系統(tǒng)是否阻力過大，請排除系統(tǒng)故障直至實際運行電流滿足要求。

　　3.7）檢查冷卻塔/膨脹水箱補水裝置是否暢通，水系統(tǒng)中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果是手動排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥，排盡管內(nèi)氣體。

　　3.8）調(diào)整水流量并檢查通過蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機組正常運轉的要求。即機組冷凍水進出口壓力、冷卻水進出口壓力至少應保證在0.2MPa以上。

　　3.9）檢查確保冷卻塔風機等其他設備運行正常，無異常噪音。檢查風機皮帶松緊程度是否適宜，確保風機與電機的連接皮帶運轉時不打滑，無異常噪音。

　　3.10）檢查空調(diào)末端設備運轉是否正常，確認各處的水閥、風閥均已全部打開。 末端設備開啟自如，無異常的噪音，送風范圍和風速符合設計要求。

　　3.11）檢查PLC程序及電器元件工作是否正常，正常通電工作時，電控柜中控制元件的指示燈為綠燈顯示。