隨著工業(yè)化程度的不斷提高，VOCs的污染有進一步擴大的趨勢。而隨著近環(huán)保政策的愈加嚴厲，對有機污染廢氣的排放控制就顯得更為重要了。

目前的揮發(fā)性有機污染物的治理包括破壞性，非破壞性方法，及這兩種方法的組合。

傳統(tǒng)的揮發(fā)性廢氣處理常用吸收、吸附法去除，燃燒去除等，在近幾年中，半導體光催化劑的技術體，低溫等離子得到了迅速發(fā)展。

專業(yè)酸洗廢氣治理工程有害物質的提取和隔離處理

廢氣處理旨在提取和分離VOCs廢氣中的有害物質，并回收剩余氣體中的其他有機物質，不僅可以回收廢氣，還可以在氣體進入空氣層后減少環(huán)境。 污染和嚴重損壞。 由于其高投資成本，廢氣處理通常適用于大規(guī)模工業(yè)領域。 這些行業(yè)的揮發(fā)性有機化合物廢氣含量高，提取和利用價值高。 但是，隨著中國經(jīng)濟的不斷發(fā)展和技術的不斷更新，有害物質的提取和隔離處理將逐步得到應用。

用光進行催化分解處理  這是一種相對先進的處理技術，利用催化劑在光的作用下分解廢氣。 廣泛使用的催化劑是具有強催化效果且無污染的半導體材料。 該材料的催化劑價格接近人民，安全性高，因此應用更加實用。

蓄熱式熱氧化(簡稱RTO) 回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是: 有機廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán), 通過多次不斷地改變流向, 來地捕獲熱量, 蓄熱系統(tǒng)提供了蓄熱式熱氧化/ 催化燃燒高的熱能回收, 在某個循環(huán)周期內, 含 的有機廢氣進入RTO 系統(tǒng), 首先進入耐火蓄熱床層(該床層已被前一個循環(huán)的凈化氣加熱) , 廢氣從床層 吸收熱能使溫度升高, 然后進入氧化室; VOC 在氧化室內被氧化成CO2 和H2O , 廢氣得到凈化; 氧化后的高溫凈化氣離開燃燒室, 進入另一個冷的蓄熱床層 , 該床從凈化排放氣中吸收熱量, 并儲存起來(用來預熱下一個循環(huán)的進入系統(tǒng)的有機廢氣) 。并使凈化排放氣的溫度降低。此過程進行到一定時間, 氣體流動方向被逆轉, 有機廢氣從床層進入系統(tǒng)。此循環(huán)不斷地吸收和放出熱量, 作為熱阱的蓄熱床也不斷地以進口和出口的操作方式改變, 產生了熱能回收, 熱回收率可高達95 % , VOC的消除率可達99 %。

于國內產業(yè)的發(fā)達而造成嚴重影響，對大氣的影響是碳氫化合物在空氣中反響形成危害較大的二次污染物。當空氣中的NO2含量達150mL/m3時，對人的呼吸有激烈的影響，3～8小時會發(fā)作，或許引起致命的風險。因此主張應該加強廢氣處理的力度，確?？諝赓|量，常用的廢氣處理方法有以下幾點：

1、催化氧化法：催化劑的效果下，使有機廢氣中的碳氫化合物在較低溫度下迅速氧化成為氧化碳和水，從而到達凈化意圖。長處：低溫操作（288-350℃），高去除率。

2、化學反響法：使用廢氣中的某些物質和藥液產 生中和反響的特性，去除氣體中污染成分。常見的有酸堿洗刷法，加氯洗刷法，洗刷法。長處：可以廣泛地出去多種惡臭氣體，并到達很高的去除效率；具有較強操作性。