如何延長(zhǎng)搪瓷管的壽命？

      搪瓷管使用時(shí)間的長(zhǎng)短，跟我們平日里如何保養(yǎng)是有直接關(guān)系的，保養(yǎng)得當(dāng)，則可以更長(zhǎng)久的使用。下面介紹一下如何延長(zhǎng)搪瓷管的壽命：

　　1、在空氣預(yù)熱器中的搪瓷管固定牢固，檢修時(shí)經(jīng)常檢查搪瓷管的牢固可靠性，避免較大震動(dòng)。

　　2、在日常運(yùn)行中應(yīng)采用中大風(fēng)量，不宜采用過(guò)大風(fēng)量，避免煤灰渣對(duì)迎風(fēng)面搪瓷管面的傷害，或加裝防護(hù)瓦來(lái)保護(hù)上層的搪瓷管。

　　3、日常檢修時(shí)及時(shí)清理積灰，避免堵灰、局部散熱不均而造成的低溫腐蝕。

　　4、省煤器滴水、漏水對(duì)預(yù)熱器搪瓷管的傷害是嚴(yán)重的。眾所周知，煤灰遇水會(huì)形成強(qiáng)力的水泥狀硬塊，從而造成嚴(yán)重堵灰，影響換熱效果，繼而造成低溫腐蝕，送風(fēng)量達(dá)不到運(yùn)行要求。所以加強(qiáng)省煤器的日常檢查也是對(duì)預(yù)熱器的保護(hù)。

搪瓷管瓷釉（無(wú)機(jī)玻璃質(zhì)材料）

      用于搪瓷的瓷釉原料中主要包括三大類(lèi)：礦物原料、化工原料和色素原料。

　　礦物原料，是瓷釉的主要成分，占有較大比重的含量（因國(guó)內(nèi)外不同的生產(chǎn)廠(chǎng)家而不同）。要求準(zhǔn)確稱(chēng)量，充分混勻（干混,也可加5～15％的水,并制成小球）,在池窯（中國(guó)多用隔焰池窯）、坩堝窯或回轉(zhuǎn)爐中熔化達(dá)一定均勻程度，經(jīng)水淬、氣冷或熱壓成薄片(0。它主要包括：石英（主要成分是二氧化硅－SiO2）、長(zhǎng)石（堿金屬或堿土金屬的硅酸鹽，常用鉀長(zhǎng)石－K2OAl2O36SiO2 ）、粘土（含水的鋁硅鹽礦物，主要為Al2O36SiO2 和結(jié)晶水）。

　　化工原料是瓷釉的輔助組成部分，它主要包括：硼砂（Na2B4O710H2O）、、純堿（Na2CO3）、、碳酸鈣（CaCO3）、氧化鎂（MgO）、氧化鋅（ZnO）、二氧化鈦（TiO2）、氧化銻（Sb2O3）、二氧化鋯（ZrO2）、氧化鈷（CoO）、氧化鎳（NiO）、二氧化錳（MnO2）、氧化鐵（Fe2O3）等等。泵鑄件搪瓷燒制工藝一般為：＜300℃入爐→升溫550～820℃→斷電爐冷→＜300℃出爐。

　　色素原料是指用于裝飾瓷釉顏色的材料。共分有：黑色、藍(lán)色、褐色、灰色、綠色、粉紅色、白色、黃色等8種。

　　瓷釉的制作是將上述的三種原料按照一定的比例（隨著生產(chǎn)廠(chǎng)家的不同而不同），經(jīng)過(guò)1200℃左右的高溫熔融，并經(jīng)過(guò)急劇的冷卻成粒狀或片狀的硼硅酸鹽玻璃質(zhì)。它根據(jù)工藝性能分為底釉、面釉、邊釉和飾花釉；根據(jù)基體材質(zhì)的不同分為鋼板釉、鑄鐵釉、銅搪瓷釉、鋁搪瓷釉、不銹鋼瓷釉。如果你使用的時(shí)候，管道內(nèi)部腐蝕嚴(yán)重就用內(nèi)搪瓷，管道外部腐蝕嚴(yán)重就用外搪瓷，或者你也可以選擇內(nèi)外都涂搪，搪瓷管具有耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、抗飛灰磨損、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

搪瓷的生產(chǎn)工藝

       生產(chǎn)工藝 分為制坯、制釉（包括熔制釉塊并研碎成釉粉料或釉漿）、涂搪、燒成、飾花等工序。在預(yù)先沖壓或鑄造成型的金屬坯上先涂敷底釉，燒成后再涂敷面釉（一次或數(shù)次），這是傳統(tǒng)的多次涂搪法。底釉是與金屬坯相互結(jié)合的過(guò)渡層,具有較強(qiáng)的密著性,面釉涂敷在底釉上，起遮蓋底色并賦予制品以光滑美觀的表面和一系列優(yōu)良的物理化學(xué)性能?！?，雖比普通10#鋼換熱管低約10%，但卻是有機(jī)硅涂料的2倍，在工業(yè)應(yīng)用中搪瓷管換熱器的換熱效率比10#鋼換熱器僅低約3%。面釉又有乳濁面釉（白色和有色）和無(wú)色透明光釉之分。后者是涂燒在制品外層以增強(qiáng)光澤或改善性能用的補(bǔ)加面釉。現(xiàn)在已有一次涂搪新工藝，即配制一種釉,既作底釉，又作面釉,一次涂敷，一次燒成即得到產(chǎn)品。