惠州陽極氧化公司介紹

廣東省惠州市富坤陽極氧化公司興建于1998年，加工廠坐落于廣東廣東省惠州市博羅縣羅陽鎮(zhèn)小編四角樓，企業(yè)占地面積6000平米，是一家大中型的空氣氧化組織，有著三條自動線、三套手動式線，自動線關(guān)鍵從業(yè)很大鋁擠材生產(chǎn)，手動式線關(guān)鍵從業(yè)高精密的構(gòu)造外觀件生產(chǎn)，富坤主營業(yè)務(wù)鋁制品以及他五金產(chǎn)品的沖壓模具、CNC、噴砂處理、金屬拉絲、打磨拋光、陽極氧化、激光打標(biāo)、修容等配套設(shè)施加工工藝生產(chǎn)，單獨(dú)的鋁制品以及他五金產(chǎn)品的沖壓模具/開發(fā)設(shè)計/制做工程項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。企業(yè)有著自建設(shè)廠房，單獨(dú)廢水處理系統(tǒng)軟件及ISO9001品質(zhì)體系管理、環(huán)境保護(hù)14000。企業(yè)現(xiàn)生產(chǎn)顧客產(chǎn)品類別：1、intelmini主機(jī)箱鋁外殼；2、華為手機(jī)通信熱管散熱器；3、華為手機(jī)手機(jī)殼；4、三星冰箱門把；5電腦支架；6、東芝榨汁機(jī)等。歷經(jīng)二十年當(dāng)場工作，企業(yè)具備詳細(xì)的大數(shù)字智能管理系統(tǒng)，靠譜的科研開發(fā)團(tuán)體，健全的環(huán)境保護(hù)硬件設(shè)施；富坤固執(zhí)的匠人精神，認(rèn)真細(xì)致的加工工藝道德底線使富坤在鋁制品空氣氧化及開發(fā)設(shè)計獲得了諸多顧客的信賴與適用。

陽極氧化染色有色差如何解決

我們在鋁合金陽極氧化染色的生產(chǎn)加工過程中，經(jīng)常會遇到各種各樣的問題。比如氧化染色后發(fā)現(xiàn)工件表面有色差，或者露白等等。這些都是比較常見的問題，染色不均形成的色差原因很多，我們可以大致來了解一下。

色差原因也可能出現(xiàn)在染色之前，陽極氧化之后，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液。因此，染色之前必須將鋁制品徹底清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質(zhì)離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設(shè)立純水清洗，并且要對水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)控是十分必要的。如果工件比較復(fù)雜，實(shí)在難以清洗，也可以用ht400表調(diào)劑等輔助清除殘酸。

鋁氧化產(chǎn)品的著色,能夠使鋁合金披上華彩的外衣，起到了的裝飾效果，按方法分類可分為自發(fā)色,吸附著色,及電解著色。鋁氧化的色淺、色差問題出現(xiàn)原因及解決。皮膜厚度不均，可能原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，應(yīng)對槽液進(jìn)行壓縮空氣攪拌，大幅度解決此類問題。染液溫度或濃度不均，引入攪拌工藝。染色速度過快，工件底部先進(jìn)入染液中而后離開染液，因此底部易染深。此時可以用ht470緩染劑等試劑控制染色速度，把控染色標(biāo)準(zhǔn)。

解決的辦法是調(diào)稀染料，適當(dāng)延長染色時間。工業(yè)鋁型材導(dǎo)電不良，可能掛具松動造成，注意掛緊可避。

鋁陽極氧化著色

（1）市場有很多都在使用Hsjt Red 120紅色染料等類型染料，但如果在使用醇溶性染料時，醇溶性染料用乙醇做溶劑溶解?？扇苄赃€原染料染色后，必須在含有亞10g/L，1.84g/cm3 硫酸 25ml/L，溫度為 50~60 度顯色液中顯色 1 分鐘。分散染料在水溶液中染色染液須不停地攪動，分散染料中分散橙 GR、分散藍(lán) FFR 可獲得很滿意的染色效果。其他分散染色前的陽極氧化鋁須用馬來酸、乳酸、酒石酸、5-磺酸基水楊酸等處理再染色。

（2）金屬鋁中含有雜質(zhì)影響染色，含硅超過 25%底膜顯灰色，只宜染深色；含鎂超過 1%染色帶暗灰；含錳色淡而且不鮮艷；含銅色純，含鐵、鎳、鉻太多色彩沉悶。

（3）某些染液中有硫酸存在，會使膜層著色不上。即使硫酸對染料無影響，也會使染料的 pH 值下降，導(dǎo)致色調(diào)的變化。因此，著色前制品的清洗尤為重要。當(dāng)用堿性染料著色時，氧化膜必須用 2%-3%的單寧酸溶液處理，否則著色不上。待著色的氧化膜層不應(yīng)有指印及易于生成污點(diǎn)的水滴，否則將使這些部位的吸附能力降低。

（4）為提高氧化膜層的吸附能力，特別是要著深色的制品，著色前可在 80 度的 5ml/L硫酸溶液中浸泡 1 分鐘，或在 40 度下浸泡 15 分鐘。

（5）著色不理想的制品可在 50%或 5ml/L 硫酸溶液中褪色。某些難于脫除的染料所著色的制品則可在更濃的硫酸或 1%的次溶液中漂白，洗滌后重新著色。

（6）著色后必須使用ht800高溫封孔劑等試劑進(jìn)行封孔處理，這對含銅的合金制品尤為重要。若在 0.5%醋酸鎳溶液中封孔，制品表面出現(xiàn)的黑斑可通過添加 0.5%硼酸或醋酸使封孔液中的 pH 值降至 5.3-5.5，而得到消除或減少到限度。

鋁合金微弧氧化（MAO）

1.微弧氧化技術(shù)的原理：

微弧氧化也稱微等離子體表面陶瓷化技術(shù),是指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上，利用弧光放電增強(qiáng)并在陽極上發(fā)生的反應(yīng)，從而在以鋁、鈦、鎂金屬及其合金為材料的工件表面形成的強(qiáng)化陶瓷膜的方法，是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達(dá)到工件表面強(qiáng)化的目的。

2.微弧氧化的特點(diǎn)

a.大幅度地提高了材料的表面硬度(HV＞1200)，超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；

b.良好的耐磨損性能；

c.良好的耐熱性及抗腐蝕性(CASS鹽霧試驗(yàn)＞480h)，這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應(yīng)用中的缺點(diǎn)，因此該技術(shù)有廣闊的應(yīng)用前景；

d.有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達(dá)100MΩ。

e. 工藝穩(wěn)定可靠,設(shè)備簡單.反應(yīng)在常溫下進(jìn)行，操作方便，易于掌握。

f.基體原位生長陶瓷膜，結(jié)合牢固,陶瓷膜致密均勻。

3.微弧氧化的應(yīng)用

微弧氧化是一項(xiàng)新的鋁合金表面處理技術(shù)，他把氧化鋁的陶瓷性和鋁合金的金屬性結(jié)合起來，使鋁合金表面具有更優(yōu)良的物理化學(xué)性能。但由于技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等原因目前在我國應(yīng)用不廣泛。但由于氧化膜的特殊性能可以在許多領(lǐng)域應(yīng)用，包括航空汽車發(fā)動機(jī)、石化工業(yè)、紡織工業(yè)和電子工業(yè)等。

4.微弧氧化的不足

微弧氧化會造成火花放電、火花腐蝕，使產(chǎn)品表面比較粗糙，使用時要磨掉粗糙層，造成浪費(fèi)。能耗比較高 是普通氧化的五倍。