是什么原因造成雷蒙磨變形呢？

 雷蒙磨出現(xiàn)變形，一般是由于發(fā)熱導(dǎo)致的，熱單元與結(jié)構(gòu)單元的轉(zhuǎn)換：對于高度非線性的耦合問題來說，因為它可以得到佳的解．當(dāng)耦合問題不是高度非線性的時候，就宜采用間接耦合法，因為采用間接耦合法更加靈活有效，能夠?qū)蓚€分析獨立。熱變形研究中，采用熱一結(jié)構(gòu)問接耦合方法進行研究。將分級機調(diào)到加工相應(yīng)細粉的高轉(zhuǎn)速,然后將鼓風(fēng)機開到大,同時啟動成品倉上的倉壁振動器。間接法進行雷蒙磨熱應(yīng)力分析的基本步驟：轉(zhuǎn)換單元類型，將熱單元轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的結(jié)構(gòu)單元．分析過程與穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)熱分析過程相同。         

雷蒙磨粉機主軸系的熱變形分析：間接法則是指先進行熱分析，然后將求得的節(jié)點溫度作為體載荷加到結(jié)構(gòu)中，求解結(jié)構(gòu)的應(yīng)力分布和熱變形。在用接法分析的整個過程中存在熱單元與結(jié)構(gòu)單元的轉(zhuǎn)換問題，熱單元與相應(yīng)的結(jié)構(gòu)單元的對應(yīng)關(guān)系．分析雷蒙磨熱變形實際上是分析熱應(yīng)力問題，也就是熱和應(yīng)力兩個物理場之間的相互作用，屬于耦合場分析問題。2、還有一種粉塵也對除塵袋磨損很嚴(yán)重，那就是帶電荷粉塵或者熾熱顆粒物。一般有兩種雷蒙磨粉機分析方法：直接法和間接法。        

直接法是指直接采用具有溫度和位移自由度的耦合單元，同時得到熱分析和結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析的結(jié)果。用直接法進行熱應(yīng)力分析主要采用耦合單元，其中包括熱應(yīng)力耦合單元及熱一應(yīng)力一電耦合單元。所以要時刻注意雷蒙磨變形的問題。

影響雷蒙磨壽命的原因如下 

1、因安裝不當(dāng)或材質(zhì)不良等原因，大小風(fēng)葉常會在選粉機運轉(zhuǎn)中發(fā)生脫落或斷裂，當(dāng)小風(fēng)葉脫落或斷裂時，成品細度變粗。這種情況應(yīng)停機處理，更新小風(fēng)葉即可。

2、雷蒙磨粉機內(nèi)套筒襯板由于長期受物料的沖擊，襯板較易磨損，若更換不及時將使內(nèi)套筒磨損形成孔洞。 由此可見，決定雷蒙磨粉機使用壽命主要有兩大因素，一是雷蒙磨粉機制造過程中的質(zhì)量，二是安裝過程的每一個環(huán)節(jié)，即安裝質(zhì)量。超細雷蒙機也屬于一種雷蒙磨粉機，與普通雷蒙機的大區(qū)別在于磨礦的細度有很大區(qū)分，并且其適用范圍很廣，常見的高嶺土、石灰石、煤炭、石等，還有方解石、重晶石、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氫氧化鋁、顏料、膨潤土等等，都可以采用超細雷蒙機來進行超細粉加工。隨著雷蒙磨粉機損壞影響生產(chǎn)而帶來的經(jīng)濟損失，其安裝質(zhì)量顯得尤為重要，甚至決定著雷蒙磨粉機的使用壽命。

雷蒙磨粉機的常見故障解除方法

1.出粉過粗或過細　　　　

產(chǎn)生原因：分析機轉(zhuǎn)速未調(diào)整適宜；風(fēng)量控制不當(dāng)?！　　　?

處理方法：調(diào)整分析機轉(zhuǎn)速及風(fēng)量大小。　　　　

2.主機停機頻繁，以及機溫過高　　　　

產(chǎn)生原因：機內(nèi)物料太多，出粉太少，使磨機溫度上升，而鼓風(fēng)機電流下降，余風(fēng)管閥門關(guān)閉，熱氣無法排出?！　　　?

處理方法：清除回氣箱內(nèi)和管道內(nèi)的積粉，均勻加料。主機停機頻繁還應(yīng)檢查繼電器的調(diào)整是否偏低于電機額定電流。

影響雷蒙磨粉機磨粉效率低的主要原因

1.雷蒙磨粉機所研磨物料的濕度，即物料中含的水分較大時，物料在磨粉機內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成磨粉能力減小。    

2.清理雷蒙磨粉機不足，清理設(shè)備工藝道數(shù)不夠(即沒有做到“三篩、兩打、一去石、一洗物料的要求)，物料不凈，物料含雜量大。    

3.雷蒙磨粉機技術(shù)工況不佳，磨粉機的技術(shù)工況主要是指磨輥(錐磨的磨頭、鋼磨的磨片)部分，使用時間過長，磨齒已鈍，使研磨效果大大降低。對輥式磨粉機的磨輥表面齒角特性拉絲質(zhì)量未達到要求，磨輥安裝時斜度或齒角排列沒有安對等。其中中心軸轉(zhuǎn)速直接關(guān)系到雷蒙磨的使用效益，同樣的一臺雷蒙磨，可能會因為雷蒙磨的中心軸轉(zhuǎn)速而產(chǎn)量不同。磨輥齒角特性選配不當(dāng)。