隨著工業(yè)制件的形狀更加復雜化、多樣化，例如汽車用通風管、連接管等，多呈彎曲狀，采用常規(guī)的擠出吹塑來成形這類彎曲管件時，由于型坯的直徑要比管件的投影寬度大，故會產(chǎn)生大量飛邊(高達5000)，且夾坯縫較長，影響外觀和強度。為解決此問題，日本發(fā)明了三維中空吹塑，也稱為少廢料中空吹塑或無飛邊中空吹塑。氣孔的構(gòu)成是因為模腔內(nèi)塑料缺乏，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料發(fā)生縮短構(gòu)成真空。這種技術(shù)飛邊少，制品上無合模線，可順利擠出吹塑。采用三維中空吹塑可以輕易地成形形狀復雜的工業(yè)制件。

其工作原理為:采用2～8軸的機械手，把已吹脹的型坯放置在模具型腔內(nèi)，使型坯與模腔完全吻合，然后合模吹脹成形。

擠出吹塑模具整體結(jié)構(gòu)

擠出吹塑模具主要是由兩瓣凹模型腔(陰模)構(gòu)成，吹塑成型時模具應(yīng)滿足以下要求：

(1)可成型形狀較復雜的中空制品；

(2)能有效地夾斷型坯，并保證制品接合線的強度；

(3)能有效和快速排氣；

(4)能快速、均勻地冷卻塑料制品，并減小模具壁內(nèi)的溫度梯度，以減少成型時間與制品翹曲量。

在今天，這吹塑加工方式越來越普遍，悅而作為的東莞吹塑廠家，已經(jīng)著眼于更高難度，更高要求的吹塑加工，同時也為新生企業(yè)分析一些吹塑中的經(jīng)驗。

為什么說保持型坯機頭的潔凈是吹塑制品的一個重要前提?

某些聚合物在加工過程中會發(fā)生降解，尤其是加工溫度較高或間歇吹塑時熔體要在儲料腔內(nèi)滯留一段時間的情況下。此外，吹塑級聚合物中含有多種添加劑，熔融過程中會形成副產(chǎn)物。吹塑型坯要求在盡可能低的溫度下成型，以保證型坯有較高的熔體強度。這些降解物或副產(chǎn)物會積聚在機頭流道內(nèi)，使型坯表面出現(xiàn)條紋，影響制品的外觀性能。所以保持型坯機頭潔凈是吹塑制品的一個重要前提。