專業(yè)定制生產(chǎn)高爐鉆頭

普通的鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭，從外表上，很難區(qū)分開來，只能從材料的硬度上來區(qū)分；拿起兩種鉆頭來，互相劃一下，能被劃動痕跡的就是普通的鉆頭，而不能被劃動的就是硬質(zhì)合金鉆頭。至于合金鉆頭和硬質(zhì)合金鉆頭是一回事，不過有一種是鑲齒的硬質(zhì)合金鉆頭，其鉆頭本身是普通的工具鋼，只是鉆頭的頭部鑲了硬質(zhì)合金的刀片，這種鉆頭也可以鉆淬火硬度不是太高的淬火材料。

1. 鉆頭的種類有很多，由于其用途不同所以它的種類和材質(zhì)也不同。一般常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴孔鉆和锪鉆雖不能在實體材料上鉆孔,但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。

2. 例如普通麻花鉆的鉆頭材質(zhì)為高速工具鋼  也就是我們常說的白鋼、鋒鋼它的特點是，韌性好  不易斷， 適合加工硬度較低但塑性大的材料，W9呢是硬質(zhì)合金的一種。

它的特點是紅硬性好，耐磨損，但是容易斷  比較適合加工硬度高，脆性大的材料?？傊?，鉆頭的材質(zhì)，主要是根據(jù)使用的場合，用途以及加工的材料，來確定的。加工的材質(zhì)不同使用的鉆頭也不同，鉆頭的質(zhì)量性能也不同，因此不能一概而論。

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鉆頭材料的選取

     根據(jù)材料的加工特性，要求鉆頭具有以下特點：鉆頭的硬度必須大于被加工工件的硬度；由于鉆頭在加工工件時承受著很大的扭轉(zhuǎn)力和軸向力，因此必須具有足夠的強度和韌性；由于被加工材料韌性好，要求切削時刀刃要足夠鋒利，因此刀具材料必須具有足夠的抗磨損能力，這樣才能減少加工硬化；由于該工件化學(xué)特性要高，因此要求刀具材料和鈦合金親和力要差，以免行程擴散而造成粘刀、斷鉆現(xiàn)象。

   目前，適用于做刀具的材料種類極其繁多，包括工具鋼、硬質(zhì)合金、超硬材料等。

   起初，嘗試采用普通高速鋼鉆頭進行涂層進行試驗，普通高速鋼鉆頭價格低廉，當采用涂層技術(shù)后，可以明顯降低刀具與工件的摩擦系數(shù)，提高刀具壽命。但是由于機床轉(zhuǎn)速較高，所使用鉆頭強度不夠，加工過程中造成鉆頭折斷，效果并不理想。

   硬質(zhì)合金是新發(fā)展起來的一種刀具材料，適用于大多數(shù)材料的粗精加工，包括鋼、鑄鐵、特殊材料和塑料。為此，決定采用整體硬質(zhì)合金鉆頭。

    前期試驗存在的不足處理后，1976年12月GE公司發(fā)布了鉆頭專用型PDC產(chǎn)品系列Stratapax，其性能有所改進，更抗沖擊，也更有益于固定不動到鉆頭體上。此外Diamant B0art公司在波斯灣和北海鹽巖中、East.man Christensen公司在北海市也做好了一些比較取得成功的PDC鉆頭試驗。 根據(jù)所述基本探索性試驗以后，80時代末一直到如今，PDC生產(chǎn)廠對PDC做好了一系列的改善與自主創(chuàng)新，使PDC的各類性能獲得了挺大提升，而各大鉆頭公司伴隨著電力能源銷售市場的形勢、石油價格的與時俱進高，她們與公司一起積極主動開發(fā)設(shè)計了一系列新式PDC鉆頭，改進了應(yīng)用實際效果與擴張了應(yīng)用行業(yè)。