穩(wěn)定土拌合站操作時應(yīng)注意的主要有以下幾點：

1、在出產(chǎn)過程中，因運輸車輛或攤鋪能力不足等原因而導(dǎo)致設(shè)備短時間內(nèi)不出產(chǎn)時，可按下“斷料開關(guān)”，使配料機組和葉輪給料機休止供料；同時封閉水泵電機，使供水休止；而保持其余電機的正常運行。

2、配料機組要常常保持各配料機中骨料規(guī)格的一致。對于配備破拱裝置的配料機，其內(nèi)的柵欄還具有安全保護作用，不得任意拆除。 在不啟動其它電機的情況下，可單獨啟動水泵電機進行場地或設(shè)備的清洗。因此，在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時，都必需重新校準相應(yīng)于該配料機的標定系數(shù)。此外，利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能收到良好的效果。

3、對于受外界天氣影響較大，易于濕潤結(jié)塊或變質(zhì)的物料，應(yīng)避免其在配料斗內(nèi)長期放置。

4、水泥倉中的水泥天天應(yīng)用完，否則，存料在倉中將返潮而粘結(jié)硬化，造成葉輪機起動難題，影響到第二天的工作。

5、 關(guān)于配料機組的標定。在粉料配給系統(tǒng)中，葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質(zhì)較為敏感，因此對其中的雜質(zhì)要做到及時、有效地剔除，以免加速葉輪給料機的磨損，影響配料精度。

6、設(shè)備運行中，操縱職員應(yīng)留意觀察主電機的電流大小，嚴禁超載運行。

拌合站（又稱拌和站）是工業(yè)建設(shè)中用于土建攪拌施工等大型機械的統(tǒng)稱。

拌合站用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層穩(wěn)定土施工?？蛇B續(xù)拌和生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰穩(wěn)定土、工業(yè)廢渣土穩(wěn)定土成品料。

拌合站細分為穩(wěn)定土拌合站、水穩(wěn)拌合站、瀝青拌合站、混凝土拌合站等類別。

水穩(wěn)拌合站專門用來拌合水穩(wěn)料的，水穩(wěn)料一般為水泥，粉煤灰，級配碎石。穩(wěn)定土層料。

穩(wěn)定土拌和站的保養(yǎng)方法與操作流程

1、減速機（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應(yīng)條款執(zhí)行。

2、攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應(yīng)用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。

3、攪拌機每天開機前應(yīng)在傳動齒輪上涂抹少許黃油。

4、每個星期打開一次傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。

5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。

6、在工作條件惡劣下的攪拌器，當(dāng)葉漿磨損到面積不足原來的2／3時，應(yīng)更換葉漿。

7、每班工作結(jié)束后，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設(shè)備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設(shè)備的正常使用。