首先，將該機轉子驅動泵、轉子馬達、行走驅動泵、行走馬達全部拆解，發(fā)現(xiàn)其配流盤與缸體均存在不同程度磨損。更換磨損嚴重的配流盤，將所有缸體與配流盤配對研磨，使其接觸面貼合嚴密。更換泵、馬達的密封件，并對泵、馬達的零件進行徹底清洗后，再將泵、馬達組裝。

其次，將所有膠管拆開，用氣油對其內部進行沖洗。

再次，將液壓油箱檢查口打開，用面團將附著在油箱內表面的金屬屑全部粘出。

然后，用氣油將黏附在液壓油散熱器散熱片上的油泥浸軟，用高壓空氣將已經(jīng)浸軟油泥吹凈。

后，將泵、馬達、油管及液壓油箱組裝至拌和機，更換新液壓油、濾芯及液壓油箱的空濾器，試機后時故障消失。

進入穩(wěn)定土拌和站的物料在攪拌機內相互反轉的兩根攪拌軸上雙道螺旋漿片的攪拌下，收到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進行劇烈強制攪拌，并向出料口推移，當物料到達機內出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌和，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機器輸送到粗藏料倉內，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關閉，成品料運往施工現(xiàn)場。

穩(wěn)定土拌和站篩網(wǎng)快速破損的原因

　　篩網(wǎng)是穩(wěn)定土拌和站中過濾用的設備，是必不可少的一環(huán)，但是經(jīng)常由于篩網(wǎng)質量不合格、篩網(wǎng)的張緊力度、振動電機轉向錯誤、粘土堆積等造成振動篩網(wǎng)過快破損。所以解決穩(wěn)定土拌和站篩網(wǎng)破損成了耽誤之急：

　　1、穩(wěn)定土拌和站篩網(wǎng)張緊力度不夠，以致引起篩網(wǎng)顫動，通常沿篩網(wǎng)邊緣或包邊壓條處斷裂或損壞。

　　2、穩(wěn)定土拌和站篩網(wǎng)質量不合格，篩網(wǎng)一般有上部的篩分層和下部的受力層，要求這2層之間緊密貼合，如果篩網(wǎng)預張緊工藝差，當篩網(wǎng)底部的受力層繃緊時，篩分層沒有拉緊，工作時鉆屑的拋擲力大大減小，不能排出鉆屑。

穩(wěn)定土拌和站的保養(yǎng)需要安排專業(yè)的人員根據(jù)標準按時完成保養(yǎng)維修計劃。如果不重視穩(wěn)定土拌合設備檢修與保養(yǎng)，僅僅重視眼前的生產(chǎn)計劃，而忽視穩(wěn)定土拌合設備初期的小故障，就可能造成更大的設備損壞，甚至導致設備停機，無法再進行生產(chǎn)，更有可能帶來安全事故。所以，建立強制性的穩(wěn)定土拌合設備保養(yǎng)制度，就成為核心的管理部分。

 穩(wěn)定土拌和結構層宜在春末和氣溫較高季節(jié)安排施工。施工期的日低氣溫應在5℃以上，在有冰凍的地區(qū)，并應在次重冰凍（-3~-5℃）到來之前半個月到一個月完結。

水泥安穩(wěn)土結構層施工時，應恪守下列規(guī)則：

  （1）土塊應盡可能破壞，土塊大尺寸不該大于15mm。

  （2）配料應精。

  （3）路拌法施工時水泥應攤鋪均勻。

  （4）澆水、攪拌均勻。

  （5）應嚴格控制底層厚度和高程，其路拱橫坡應與面層共同。