汽提工藝的研究

隨著汽提段結構的不斷更新,汽提工藝的不斷改進也成為提高汽提效率的重要手段。優(yōu)良的汽提工藝能提高汽提效果。汽提段的效率與汽提時間、水蒸氣用量、汽提溫度、汽提壓力以及催化劑的結構性質有關。琦昌科技工作人員對催化裂化家族工藝待生催化劑汽提過程進行了研究,在小型固定流化床汽提評價裝置上研究了待生催化劑汽提過程,評定了汽提效果。著重考察了汽提溫度、水蒸氣量和時間對汽提過程的影響。國內外對汽提段的擋板型式、擋板傾角、裙板結構、蒸汽噴嘴分布等進行了改進,設計了預汽提及多段汽提,增加水蒸氣和催化劑的接觸面積。探討了進一步提高待生催化劑汽提效果的途徑,并就化學反應在汽提中的作用進行了初步分析。

琦昌科技公司不但注重在設備設計與制造上的技術力量投入，同時還致力于襯里新材料的研發(fā)和生產。公司主要生產催化裂化汽提段廠家、翼閥等設備。

針對催化裝置同軸式沉降-再生器擋板式汽提段存在的磨損問題,通過到國內部分有類似同軸式沉降-再生器催化裝置汽提段出現的問題調研、分析及總結,認為當前擋板式汽提段是由于汽固介質循環(huán)流動、高速流動及氣相流動的不均勻性導致汽提蒸汽管線、環(huán)管及器壁穿孔,噴嘴結焦堵塞或炭化脫落。提出了汽提段內件的設計完善措施:進行沉降器管線優(yōu)化布置防止變形應力超標及降低管線被沖刷的風險,采用防磨設計以阻止易磨損部件的磨損,優(yōu)化結構以避免出現介質流動異常區(qū)域,提高施工及檢驗要求以防止出現焊接缺陷?，F在很多裝置中已經采用了各種形式的多段汽提技術，可以預見在未來一段時間內將有越來越多的裝置采用這一類技術。

要提高汽提效率，首先要了解有哪些制約汽提的因素，跟著琦昌科技小編了解一下：

汽提效率主要與汽提蒸汽用量、汽提溫度、操作條件、催化劑性質及汽提器 的結構型式等因素有關。其中汽提蒸汽與催化劑之間的接觸狀況直接影響汽提器的效率,而汽提蒸汽與催化劑之間的接觸主要取決于汽提器 的結構型式,這是提高汽提器汽提效率的途徑之一。

精益求精，我們追求的是更好，催化裂化汽提段廠家在不斷的改進，以滿足不同使用需求。國內對汽提段也進行了大量研究,例如重新設計擋板傾角和擋板結構,增加裙板結構等對汽提段的結構進行改造,汽提段由單段汽提發(fā)展到多段汽提。還有采用汽提蒸汽多級引入的多段汽提方法,適應汽提過程難易程度的變化,在汽提蒸汽的一次分配中采用特殊設計的分布器,充分利用分布器影響區(qū)內催化劑和蒸汽接觸良好的特點,采用具有裙板和氣體再分布器的擋板,使上升蒸汽均勻分布在整個催化劑的主流通道上,通過多次這樣的再分布避免大氣泡,溝流和偏流管現象的發(fā)生,大大提高蒸汽與催化劑的接觸效率,從而提高汽提效果。琦昌致力于為企業(yè)提供更優(yōu)質的產品和服務，在競爭激烈的市場共鑄品牌、塑造和諧營銷，建立雙贏的戰(zhàn)略合作伙伴關系。