塑料造粒機采用電磁加熱的優(yōu)點

減速器至模頭的機筒上順序安裝的四個電磁控制器控制的八個電磁線圈，分成四部分:靠近料斗一側繞制有兩組電磁線圈并串接在一起，與電磁控制器連接；位于中間的兩組電磁線圈串接后與電磁控制器連接，靠近機筒連接體兩側的各一組電磁線圈串接后與電磁控制器連接；靠近模頭的兩個電磁線圈串接一起后接電磁控制器。另外，在機筒上從左至右，位于個電磁線圈與第二個電磁線圈間、第三個電磁線圈與第四個電磁線圈間、第五個電磁線圈與第六兩個電磁線圈間、第七個電磁線圈與第八個電磁線圈間，各安裝一個作為測溫點的熱電偶。在機筒的壁外固裝一個包圍在機筒外的保溫層，前述的八個電磁線圈均繞制在保溫層外；并在離心力的作用下，塑料粒子被拋甩到圓筒上的水環(huán)內冷卻和凝固。整個機筒通過機筒固定支架安裝在機座上；在機筒外圍安裝有安全防護罩。

通過這些技術措施對塑料造粒機結構的改進，相對原有的電阻絲加熱的塑料造粒機，有如下優(yōu)點:在產生熱能過程中，電磁線圈本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優(yōu)點，減少了維修時間，大大的降低了企業(yè)的生產成本。兩種結構的造粒機再造的塑料粒子粒度、形狀均不均勻，質量較差，影響后續(xù)生產應用。

小型廢舊塑料泡沫造粒機的結構組成有哪些？

泡沫塑料比重小，體積大，常用作包裝材料且多為一次性廢棄。這種體大質輕的廢棄物棄之為害，收之為寶，但僅用傳統(tǒng)的塑料機械是難以回收的。人們曾采用如下幾個回收方法：如溶解共聚法制取粘合劑等，其工藝復雜、投資大、處理量小；加熱熔融法，其能耗、效率低，回收品質量差；無煙型廢舊塑料造粒機打破“塑料袋的發(fā)明是人類最糟糕的發(fā)明”的說法國外曾經有人稱“塑料袋的發(fā)明是人類最糟糕的發(fā)明”，他指的是不會降解的塑料袋以及薄膜和其他塑料制品丟棄后產生的大量生活垃圾，對人類生存環(huán)境的嚴重污染。加壓加熱法，需壓力設備，造價高，操作復雜。

廢舊泡沫塑料再生機屬塑料加工設備主要由粉碎機構，進料機構以及脫泡機構組合構成。

粉碎機構：包括外表面按一定螺旋角安裝有齒條的轉子、轉子殼體、殼體內壁也安裝有齒條但螺旋角與轉子齒條反向、殼體上方設有進料斗、下面設有中間料斗。

進料機構：包括與中間料斗聯(lián)通的筒體，在筒體內設置有轉動推進送料的螺桿軸，螺桿軸旋轉送料可將粉碎后的泡沫壓實，強行推入脫泡機構。

廢舊塑料造粒機用的斜體式氣液兩級分離器有效利用廢氣的有機成份

廢舊塑料在造粒時產生的高溫混合氣體通過氣體分離器的冷凝作用，使混合氣體中的可凝結組分冷凝成液體并被分離。分離出的液體組分在液體靜置分離器內靜置分層，通過分離板的分隔作用，使析出的不同比重的組分通過相應的出口流出。由于氣體分離器傾斜設置，并且氣體由頂部進入，從底部流出，混合氣體在氣體分離器聚集的過程中有足夠的時間與冷卻水管路接觸，能夠使混合氣體中的可凝結成本充分冷凝，從而有效提高氣液分離的效果。通過簡單的結構方式，完成了廢舊塑料造粒過程中高溫混合廢氣中個組分的有效分離，實現(xiàn)了氣體的浄化、分離和資源的回收利用。設備結構緊湊，占用空間少；解決水環(huán)磨面熱切造粒機組的水環(huán)殼堵死的難題水環(huán)磨面熱切造粒機是一種在塑料造粒行業(yè)中普遍使用的塑料粒子熱切冷卻設備。設備維護費用低，制造成本相對減少，從而可以大幅降低運行成本，提高經濟效益。

雙螺桿造粒機的保養(yǎng)方法有哪些？到底要怎樣保養(yǎng)雙螺桿造粒機呢？

1、雙螺桿造粒機在不用時應把其安置通風位置,保證電機工作熱量散發(fā),延長其壽命；機器應保持良好接地。

2、雙螺桿造粒機需要定期檢查刀具螺絲,全新機使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性；應定期對軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性；這樣做的目的是為了保證刀具切口的鋒利度,當然更應常檢查刀具,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；框式平帶平板硫化機與柱式平帶平板硫化機相比平板硫化機具有以下優(yōu)點：①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數量，并且結構簡單，維修量少。定期檢查皮帶是否松馳是非常有必要的,如果發(fā)現(xiàn)沒有調緊的要及時調緊。

3、雙螺桿造粒機的重啟動——第二次啟動前,應先清除機室所剩余的碎料,減少啟動阻力.應定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承。

4、更換部件——更換刀具時,動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機0.8MM為佳,20HP以下的破碎機0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當調大。