液壓鉚釘機(jī)有什么優(yōu)點(diǎn)

液壓鉚釘機(jī)的優(yōu)點(diǎn)有：

1連接點(diǎn)牢固可靠。

2沒有原料消耗和不需要輔助材料。

3超越了金屬材質(zhì)局限和厚度局限。

4可以形成圓點(diǎn)和巨型點(diǎn)連接。

5連接區(qū)域沒有熱應(yīng)力。

6不會(huì)損傷工件表面的保護(hù)層。

7不需要預(yù)先或事后處理，允許有夾層和多層連接。

8工作環(huán)境好，沒有灰塵毒煙排放，沒有噪音。

9操作簡單、消耗低、維修費(fèi)少。

10液壓鉚釘機(jī)液壓系統(tǒng)可靠性強(qiáng)，性能高。

11:液壓系統(tǒng)采用了先進(jìn)的自動(dòng)增壓回路，具有能耗小、鉚接速度快等優(yōu)點(diǎn)。

液壓鉚釘機(jī)日常清理要做哪些工作

液壓鉚釘機(jī)使用一段時(shí)間后，要進(jìn)行清理，下面介紹液壓鉚釘機(jī)日常清理步驟全攻略：

①鉚釘儲(chǔ)存槽清理：取下鉚釘儲(chǔ)存槽將多余鉚釘取出，以防上后續(xù)生產(chǎn)時(shí)剩余鉚釘混淆造成鉚接產(chǎn)品損壞;用綿布進(jìn)行清理;清理完后裝回。

②漏斗清理：擰下漏斗固定螺母、拿掉壓簧;取下漏斗，使用一字螺絲刀對漏斗內(nèi)多余鉚釘進(jìn)行清理，再用綿布擦試干凈后按拆卸順序裝回。

③導(dǎo)軌清理：扳動(dòng)導(dǎo)軌打塊使導(dǎo)軌內(nèi)的剩余鉚釘流入夾嘴導(dǎo)槽內(nèi)，壓下滑動(dòng)架從夾嘴內(nèi)將剩余鉚釘取出;用綿布將導(dǎo)軌內(nèi)、夾嘴、上模桿擦試干凈。

④下模座清理：取下下模座防護(hù)布套，清理浮芯針上剩余墊圈。

⑤搖臂、電機(jī)清理：首先清理電機(jī)外罩然后清理皮帶盤及皮帶盤防護(hù)罩;如不及時(shí)清理灰塵太多時(shí)電機(jī)發(fā)燙會(huì)對電機(jī)造成損壞。

⑥外圍清理：清理機(jī)臺(tái)表面臟污，若機(jī)臺(tái)擦不干凈或有膠帶時(shí)可采用香焦水進(jìn)行擦試。

⑦試用：在清掃完成后插上電源，打開電源開啟設(shè)備，檢查各部位是否運(yùn)行正常;方可投入生產(chǎn)使用。

使用液壓鉚釘機(jī)必須掌握的要點(diǎn)知識(shí)

液壓鉚釘機(jī)的用途是完工有規(guī)則形狀紐扣的縫釘與有“釘、滴”縫紉工藝的作業(yè)，如釘商標(biāo)、標(biāo)簽、帽蓋等。鉚釘機(jī)改由輸釘槽以及導(dǎo)軌、支架、MIL-STD-1913控制機(jī)構(gòu)等構(gòu)成，其輸釘槽MIL-STD-1913的開口朝向里面，并其輸釘控制系統(tǒng)的滑行條的開口和輸釘槽導(dǎo)軌的開口往里面后向前。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)直觀，較易構(gòu)建，但是效果顯著，輸釘速度提升顯著，工作效率顯著提升。

1、局限在鉚接半圓頭，半空心鉚釘，設(shè)自動(dòng)送料裝置，可時(shí)隔鉚接;

2、低性能材質(zhì)的夾鉗以及沖頭，鉚接強(qiáng)度低，替換鉚頭可鉚接有所不同規(guī)格的鉚釘;

3、鉚接直徑為6mm，長度作為55mm，行程作為100 mm。

液壓鉚釘機(jī)彎臂的使用過久怎么辦?

液壓鉚釘機(jī)彎臂的使用過久怎么辦? 我們相信，彎臂的失效是改由疼痛導(dǎo)致的。有限元分析結(jié)果也顯示，即便于光速載重之下，結(jié)構(gòu)之上的小應(yīng)力亦遙遠(yuǎn)未曾達(dá)材料的屈服極限。

1、彎臂的靜強(qiáng)度研究

借以對于彎臂展開疼痛問題分析，先要對于其展開強(qiáng)度研究，以期看到危險(xiǎn)點(diǎn)。考量到結(jié)構(gòu)基本上對稱以及受的是一對對稱平衡力，因此，把該問題視為平面應(yīng)力問題用以處置是合理的。有限元測量模型如圖2所示。該模型細(xì)分了159個(gè)三角形單元，101個(gè)結(jié)點(diǎn)。此外，考量到曲面都不等厚，測量時(shí)修改作為3階梯形結(jié)構(gòu)。彎臂材料40Cr.E=206GPa，v=0.3。結(jié)構(gòu)的危險(xiǎn)點(diǎn)大約于B處，而且該點(diǎn)應(yīng)力分散現(xiàn)象比較輕微。

2、疲勞強(qiáng)度研究

彎臂的疲勞強(qiáng)度分析，牽涉到危險(xiǎn)性點(diǎn)處應(yīng)力的多種情況。首先，改由有限元研究明白，危險(xiǎn)性點(diǎn)處應(yīng)力雖然比較小，應(yīng)力分散現(xiàn)象亦比較輕微，但是仍然遙遠(yuǎn)未曾達(dá)材料的屆服極限。40Cr材料的屈服光速=785MPa，而且彎臂表面歷經(jīng)冷處理也提升了材料的屈服較限值。次之，改由應(yīng)力狀態(tài)理論推斷。危險(xiǎn)性點(diǎn)處應(yīng)力處在單向應(yīng)力狀態(tài)之下，它的主應(yīng)力方向和表面曲線相交。有限元研究的結(jié)果大致和之相符。改由脈沖式受載特點(diǎn)，危險(xiǎn)性點(diǎn)處的應(yīng)力具備不對稱等幅應(yīng)力循環(huán)形式。

3、油壓鉚釘機(jī)彎臂的疼痛問題分析結(jié)論

a、于工作載荷之下，彎臂符合疲勞強(qiáng)度安全性要求，但是于光速負(fù)載之下，不僅不符合強(qiáng)度安全性要求，所以使用壽命大大延長。因此，應(yīng)盡可能防止于光速負(fù)載之下實(shí)習(xí)。

b、改由工作載荷之下彎臂疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)[n]=1.51偏西小于所用安全系數(shù)[n]=1.3，改大望彎臂尺寸是也許的。

c、自已經(jīng)知的彎臂使用單位回饋情況來看，我們對于彎臂的疼痛問題分析結(jié)果基本上和具體情況吻合。