1967年德國的A.Wittemoser采用了可以被磁化的鐵丸來代替硅砂作為造型材料，用磁力場作為'粘結(jié)劑'。這就是所謂'磁型鑄造'。1971年，日本的Nagano發(fā)明了V法(真空鑄造法)，消失模鑄造在很多地方也采用抽真空的辦法來固定型砂。在1980年以前使用無粘結(jié)劑的干砂工藝必須得到美國'實型鑄造工藝公司'(Full Mold Process,Inc)'的批準(zhǔn)。在此以后，該專利就無效了。消失模鑄造技術(shù)在全世界范圍內(nèi)得到了迅速的發(fā)展。

1990年，美國通用汽車公司在Saturn建立了一個年產(chǎn)5.5萬噸的新鑄造廠,有三條全自動的消失模鑄造生產(chǎn)線。

1991年，意大利菲亞特公司在都靈建成歐洲規(guī)模的消失模生產(chǎn)車間，年產(chǎn)量1.5萬噸。

1993年，德國寶馬公司建成年產(chǎn)20萬只各種規(guī)格鋁合金氣缸蓋的消失模生產(chǎn)線。

2001年，美國通用的SMCO建成目前世界上先進(jìn)、規(guī)模大的消失模鑄造廠。

防止返噴

消失模鑄造中防止返噴的方法

消失模鑄造是鑄造工藝中的一種，在鑄造工藝中會存在種種鑄造缺陷，從而導(dǎo)致鑄造件的缺陷，消失模鑄造也不例外。返噴是消失模鑄造中常發(fā)生的現(xiàn)象，返噴嚴(yán)重時可能會危及澆注工的人身安全，必須予以重視，為減輕噴現(xiàn)象，可采取如下措施：

一，泡沫模型密度要小，在保證泡沫表面質(zhì)量，保證模型強度的前提下，泡沫應(yīng)做得越輕越好，以減少澆注時的發(fā)氣量。其二，泡沫模型上涂料前一定要烘干，每批泡沫模型應(yīng)抽檢其烘干過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發(fā)生變化情況下方可上涂料。第三，澆注系統(tǒng)，特別是直澆道和橫澆道不應(yīng)上涂料，這樣可以使?jié)沧r產(chǎn)生的氣體能快速充分地抽走，而且不上涂料，節(jié)省了涂料的消耗。在澆口杯處上面蓋一個檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現(xiàn)場操作工人。

使用以上的方法可以有效的防止消失模鑄造過程中返噴現(xiàn)象，較好的防止鑄件的缺陷，提高鑄造件的質(zhì)量，此外它還能提高生產(chǎn)的安全度。

消失模鑄造的鑄型在抽真空負(fù)壓狀態(tài)可視為無氧，當(dāng)澆口處的泡沫燃后，如不輸以氧氣是不可能往鑄型深處的泡沫燃燒的，故點燃泡沫與輸氧氣同時進(jìn)行，一般情況下輸氧管的內(nèi)徑為2MM即可，氧氣閥打開鑄型內(nèi)的泡沫迅速而激烈燃燒。

  燃燒的工具：使用燃?xì)鈬姌尡容^方便。燃?xì)鈬姌尀殡p閥型，一管與燃?xì)怏w罐鏈接，另一管與氧氣瓶鏈接，氣量的大小由閥控制

在每年68,000t消失模鑄件總產(chǎn)量中，鋁合金鑄件產(chǎn)量不到2%(美國的鋁合金鑄件產(chǎn)量將近50%)，與鑄件“輕量化”的發(fā)展趨勢有較大差距。某些規(guī)模較大的生產(chǎn)線，由于前期工藝論證不夠，技術(shù)難關(guān)還沒有攻破而遲遲不能投產(chǎn)，使巨額投資得不到即時回報；一些規(guī)模小的生產(chǎn)線，由于市場波動，產(chǎn)品對象不穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益時好時壞。從總體(總產(chǎn)量、經(jīng)濟(jì)、效益)上看，我國消失模鑄造技術(shù)還處于初級發(fā)展階段(相當(dāng)與AFS分析的“技術(shù)革命期”)，與美國的水平有10~15年的差距，要達(dá)到世界先進(jìn)水平，還要艱苦努力。