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鋰基潤滑脂的特點(diǎn)有什么？

(1)鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，只有兩個(gè)相交溫度，第l一個(gè)相交溫度(即從偽凝膠態(tài)到凝膠態(tài))一般在170℃以上，第二個(gè)相變溫度(即從凝膠態(tài)到溶膠態(tài))一般在200℃以上，因此，當(dāng)選用適宜的礦油時(shí)，可以長期使用在120℃或短期使用到150℃。鋰基潤滑油廠家

(2）鋰基潤滑脂，特別是12-羥基硬脂酸鋰稠化的潤滑脂，通過電子顯微鏡可見其皂纖維形成雙股的、纏結(jié)在一起的扭帶狀，因此，具有良好的機(jī)械安定性。

(3)通過氣相色譜法測定，12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰對烷烴的吸附熱，發(fā)現(xiàn)12-羥基硬脂酸鋰和硬脂酸鋰，對皂纖維表面液相的結(jié)合強(qiáng)度，及對晶格內(nèi)液相結(jié)合強(qiáng)度都是較大的，因此，鋰基潤滑脂具有較好的膠體安定性。鋰基潤滑油廠家

(4)堿金屬中的鋰對水的溶解度較小，因此，鋰基潤滑脂具有較好的抗水性，可以使用于潮濕和與水接觸的機(jī)械部位。

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塔機(jī)為你解答——鋰基潤滑脂的非牛頓性流體特性

鋰基潤滑脂主要有8個(gè)方面的性能，黏度和強(qiáng)度極限體現(xiàn)了鋰基潤滑脂非牛頓性流體的特性，即流動(dòng)性隨剪切速度變化。

鋰基潤滑脂的黏度通常用表觀黏度或相似黏度來表示，在說明鋰基潤滑脂的黏度時(shí)，必須指明溫度和剪切速度?？刹捎孟嗨起ざ戎笜?biāo)來控制其低溫流動(dòng)性和泵送性?！?

鋰基潤滑脂的強(qiáng)度極限是指引起潤滑脂試樣開始流動(dòng)的所需zui小剪切應(yīng)力，又稱極限剪切應(yīng)力。潤滑脂強(qiáng)度極限是溫度的函數(shù)，溫度越高，脂的強(qiáng)度極限越小，溫度降低，脂的強(qiáng)度極限變大，它的大小取決于稠化劑的種類與含量，與制備工藝也有一定的關(guān)系。鋰基潤滑脂的強(qiáng)度極限有較大的實(shí)用意義：鋰基潤滑脂因?yàn)橛辛艘欢ǖ膹?qiáng)度極限才不會從潤滑部件上l流失；但它的強(qiáng)度極限過大，就會引起被潤滑的機(jī)械啟動(dòng)困難，或消耗過多的能量。鋰基潤滑油廠家

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塔機(jī)教您正確使用潤滑脂

1．用加入潤滑油的方法使?jié)櫥兿∈清e(cuò)誤的

有些修理工冬季使用潤滑脂時(shí)，喜歡在原l油脂中加入潤滑油調(diào)稀。這種做法是錯(cuò)誤的。因?yàn)闈櫥慕Y(jié)構(gòu)是由稠化劑和基礎(chǔ)油組成的膠體結(jié)構(gòu)體系，稠化劑形成結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，將基礎(chǔ)油（一般為普通潤滑油）吸附在網(wǎng)絡(luò)中形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體系，會使稠化劑和基礎(chǔ)油不會分離。若成脂以后再加入潤滑油，雖然經(jīng)過攪拌，但不能均勻地分散包含在網(wǎng)絡(luò)中，使用時(shí)很容易分離出來流失，不利于潤滑。如在冬季需用稠度小的潤滑脂，可選用1號或2號脂。鋰基潤滑油廠家

2．新舊潤滑脂不能混合使用

新潤滑脂與舊脂即使是同一類型的也不能混合使用。因?yàn)?，舊脂內(nèi)含有大量的有機(jī)酸和雜質(zhì)，若與新潤滑脂混合將加速其氧化變質(zhì)。所以在換潤滑脂時(shí)，一定要在將零部件上的舊油脂清洗干凈后，才可重新加入新的潤滑脂。鋰基潤滑油廠家

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塔機(jī)潤滑脂的主要作用是什么？

潤滑脂是在潤滑油中加入稠化劑制成的。實(shí)際上它是稠化了的潤滑油，在常溫下呈黏稠的半固體膏狀。其主要成分是潤滑油、稠化劑和添加劑。其中潤滑油是主要成分，含量占80%至85%，因此潤滑脂的性能主要取決于潤滑油的性質(zhì)，如用黏度小的潤滑油可使?jié)櫥彳浖?xì)膩，用黏度大的潤滑油可使?jié)櫥哂泻軓?qiáng)的附著能力;稠化劑在潤滑脂內(nèi)形成海綿或蜂窩狀的結(jié)構(gòu)骨架，將潤滑油包容起來，使其推動(dòng)流動(dòng)能力，成為膏狀物質(zhì)，稠化劑的含量和性質(zhì)決定了潤滑脂的黏度程度、耐水性和耐熱性等，含量越多，潤滑脂越黏稠;穩(wěn)定劑是起穩(wěn)定油皂結(jié)合的作用;添加劑用來改善潤滑脂的某些使用性能。鋰基潤滑油廠家