注塑機冷卻系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)則

　　1、所設(shè)計的冷卻通道要保證冷卻效果均勻而迅速。

　　2、設(shè)計冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當而有效率的冷卻。冷卻孔應(yīng)使用標準尺寸，以方便加工與組裝。

　　3、設(shè)計冷卻系統(tǒng)時，模具設(shè)計者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設(shè)計參數(shù)——冷卻孔的位置與尺寸、孔的長度、孔的種類、孔的配置與連接以及冷卻液的流動速率與傳熱性質(zhì)。

注塑機中的保壓的作用

　　保壓是用來防止產(chǎn)品縮水的，針對一些要求射出速度快，冷卻時間長的一些產(chǎn)品，需要用到保壓，而保壓一般低速度，大壓力，否則是沒有效果的。

　　注射壓力是既有壓力又有速度;而保壓是只給壓力，不給速度。注射壓，是把熔料，按要求的速度，注入模具。所有注射油缸是按你設(shè)定的壓力和速度，前進，而且隨著油缸前進，油還在不斷的流入油缸。(3)有一些塑料在幾乎維持原來顆粒形狀情況下,特別是在料筒內(nèi)會因為受到高熱而交聯(lián)焦化，這些塑料是很難熔融,以致到最后被螺桿壓破碎后夾帶進入制件。而保壓，是給油缸你設(shè)定的壓力的油，但油不再增加，隨著油缸內(nèi)活塞的前進，壓力越來越小。直至料把冷卻，壓力不再減小。 保壓的壓力和速度，肯定小于注射壓力和速度。

　　當注射過程完成后，整個模腔被熔體所充滿，這時，注射螺桿已行至前位置，由于低溫模具的冷卻作用，使注入模腔內(nèi)的熔料產(chǎn)生收縮，為制得質(zhì)量致密的制品，防止模腔中的熔體反壓倒流和對制品補償收縮，注射的液壓缸內(nèi)必須保持一定的壓力，推動螺桿持續(xù)向模具中的熔料施加壓力一直到澆口處熔體冷卻封口為止，此時螺桿作用于熔料上的壓力稱之為保壓壓力，又稱二次壓力。注塑機模具疲勞斷裂型能主要取決于其強度、韌性、硬度以及材料中夾雜物的含量。在保壓時，螺桿因補縮而會有少量的前移。

　　當保壓進行到模腔內(nèi)的熔料失去從澆口回流可能性時內(nèi)保壓壓力即可卸去(此時合模液壓缸內(nèi)的高壓也可撤除)(即澆口封閉)，使制品在模內(nèi)冷卻定型。

注塑機的加料方式有哪些?

　　1. 前加料：每次注射完成，塑化達到預(yù)塑要求后，注射座后退，直至下一工作循環(huán)時再前進，使噴嘴與模具接觸，進行注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制、背壓較高、防止回流的場合。

　　2. 后加料：注射完成注射座就后退，然后再進行預(yù)塑，待下一工作循環(huán)開始時，注射座再前進進行注射。這種方法用于噴嘴溫度不易控制及加工潔凈塑料。

　　3. 固定加料: 在整個注塑成型過程中，噴嘴與模具一直保持接觸。這種方法適用于噴嘴溫度易控制及塑料成型溫度范圍較廣的情況。