由于天然含量甚少，碳化硅主要多為人造。常見(jiàn)的方法是將石英砂與焦炭混合，利用其中的二氧化硅和石油焦，加入NaCl和木屑，置入電爐中，加熱到2000°C左右高溫，經(jīng)過(guò)各種化學(xué)工藝流程后得到碳化硅微粉。碳化硅的外觀顏色除與晶體本身的色澤有關(guān)外還與自然光在晶體表面薄膜的干涉現(xiàn)象有關(guān)。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過(guò)一般的磨料。它所具有的耐高溫性、導(dǎo)熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導(dǎo)電性使其成為一種重要的電加熱元件等。

碳化硅制品的導(dǎo)熱性隨著粘土含量的增大而急劇地降低。比如：當(dāng)粘土從2%增大到10%的時(shí)候，導(dǎo)熱性會(huì)降低23-29%。

碳化硅制品的熱穩(wěn)定性很高，約經(jīng)過(guò)10次冷水才開(kāi)始有裂紋，30次以上才失重20%。制品的氣孔率一般是很高的，約為25~30%，這是因?yàn)樘蓟桀w粒堆成的坯料本身的氣孔率就很大。因此，制品的透氣系數(shù)也很高。

我們經(jīng)常看到的垃圾焚燒用的爐襯就是用耐火材料做成的。而碳化硅就具備以下幾個(gè)特點(diǎn):①具有1600℃以上的耐火度;②高導(dǎo)熱率;③高強(qiáng)度,高耐磨性;④抗侵蝕性好;⑤抗熱震性好;⑥低成本,高壽命。碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應(yīng)用范圍卻超過(guò)一般的磨料。因此廠家生產(chǎn)的碳化硅質(zhì)材料均能滿足焚燒的需求。在現(xiàn)代的垃圾焚燒爐中,廢物燃燒的熱量用來(lái)產(chǎn)生蒸汽,這需要采用水介質(zhì)熱交換器來(lái)實(shí)現(xiàn),鑒于熱交換和耐用的目的,采用碳化硅質(zhì)耐火材料的作用是顯而易見(jiàn)的。