筆者在工程施工治理過程中，發(fā)現(xiàn)過幾起因為螺粉絕緣套管受力損傷造成母線槽絕緣降低的情況。c、無論是銅排還是外殼，在焊接時一定要用夾具對焊接物件進行固定，保證焊接角度的精i確性。接地的連接采用母線殼體能符合接地要求，但是母線外殼全部采用噴涂處理時，須用導線將兩段毋線槽用接地螺栓連接。母線槽在安裝之前和安裝之后應對其進行絕緣檢杳，并進行比較檢杳是否因為安裝質(zhì)量題目造成母線楷絕緣降低。

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　動環(huán)裂紋的主要原因如下：

　　(1)硬質(zhì)合金動環(huán)，存在著較大的應力，在動環(huán)運轉(zhuǎn)時，在外力、內(nèi)力聯(lián)合作用下出現(xiàn)裂紋。這些裂紋都是沿徑向發(fā)散的密集的細微裂紋。

　　(2)溫度影響：用非金屬材料作密封環(huán)(如陶瓷、WC)，由于熱傳導不好，環(huán)內(nèi)溫度分布極不均勻，即使在正常條件下，溫差也可能達到好幾百度，由于存在著溫差，進而產(chǎn)生熱變形而引起熱應力。5、密集型母線槽運行中，應不間斷查看整條系統(tǒng)的四周是否存在滲漏、噴水、潛在的潮氣源，是否存在對系統(tǒng)構(gòu)成威脅的重物，以及對母線槽系統(tǒng)溫升構(gòu)成影響的熱源，檢查有無異物進入母線槽內(nèi)部。當熱應力達到一定程度時，致使應力超過材料的強度極限。這時，對脆性材料的密封環(huán)往往產(chǎn)生表面龜裂，進而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。由于熱變形也會使貼合的密封面間隙畸變，從而使泄漏增加。

　　動環(huán)端面采用硬質(zhì)合金時，由于這些材料的熱脹系數(shù)都較小，與基體材料的熱脹系數(shù)相差較大(不銹鋼比硬質(zhì)合金熱脹系數(shù)高3～4倍)，因此當密封溫升超過一定值時，就會引起堆焊硬質(zhì)合金密封環(huán)的變形或裂紋。

　　解決動、靜壞碎裂和變形的有效措施，除了嚴格控制備件加工質(zhì)量，細心安裝檢修，加強操作管理之外，保證密封端面能夠得到充分的潤滑冷卻是重要措施。母線槽也是一樣的，所以母線槽導體的導電能力按照每mm2導流能力（電流密度）來計算是錯誤的，而是不同的設計結(jié)構(gòu)和散熱、集膚效應，以及阻抗、感抗等因素都與載流能力密切相關(guān)。但是，在密集型母線槽實際操作中，不是任何時候都能保證充分的潤滑和冷卻的，密封水壓力波動、中斷及工人的誤操作，都會使密封失去充分的潤滑和冷卻。

密集型母線槽生產(chǎn)要點詳解　　隨著密集型母線槽的大熱，如今市場對密集型母線槽的需求量越來越大，生產(chǎn)密集型母線槽的企業(yè)也是越來越多。封閉式母線槽的優(yōu)越性：封閉式母線槽是由金屬板為保護外殼、導電排、絕緣材料及有關(guān)附件組成的母線系統(tǒng)。密集型母線槽關(guān)系著我們生活的方方面面，所以對于它們的生產(chǎn)我們不能掉以輕心。今天小編就為大家說說密集型母線槽的生產(chǎn)過程中那些需要我們注意的那些事項。

　　1、 鈑金制作：

　　a、 母排的剪切、沖孔和折彎精度要保證，特別是折彎精度，折彎角度的變化會導致導體端頭長短不一：

　　b、 蓋板、側(cè)板所有的毛刺要清理干凈，鋼制外殼水平彎通的側(cè)板折彎時，外側(cè)板需要折彎機成型，減少彎曲半徑;內(nèi)側(cè)板則手工彎制，加大彎曲半徑，這樣才能有效避免導體和側(cè)板有尖銳棱角的接觸，從而保護絕緣層不受損傷;

　　c、 彎通側(cè)板沖孔定位要嚴格按空氣型標準執(zhí)行，否則轉(zhuǎn)角處母排會松動，導致散熱效果下降，運行噪音加大。

導體的絕緣處理：

　　a、 校排：

　　母排在鍍錫處理后，要求母排的直線度進行校正，校正時只能用木狼頭或橡膠榔頭，嚴禁用鐵榔頭等堅硬金屬工具進行校正，如需采用夾具，必須在母排外包上棉布等隔層;

　　b、 砂排

　　導體在校正處理后，必須仔細砂排，將導體所有的邊、角、面砂磨光滑，導體上嚴禁有任何的突出物、毛刺雜質(zhì)的存在，如發(fā)現(xiàn)焊縫突起或原材料有瑕疵，一定要退回上道工序，待消除一切隱患后，方可進入下一道工序，在砂排結(jié)束后，要用紗布將導體上一切灰塵、雜質(zhì)擦除干凈后待用，注意防塵，此工序相當重要。當母線槽因故障導致電壓消失同時有明顯的短路象征（如火光、爆i炸聲、冒煙等情況），操作隊人員不得自行恢復運行，應對母線設備進行詳細檢查。