收縮率：注塑模在生產(chǎn)中有收縮和注塑模不同材料的收縮是不一樣的，對(duì)于要求很高的注塑模材料，就顯得尤為重要。

如ABS材料為0.5%，在塑料制品壁厚均勻的情況下，如果有厚度，可能會(huì)使塑料制品的地方尺寸變小。

pa6注塑制品，厚度為5mm，pa6收縮率為1.5%，結(jié)果試用了很多小塑料制品，之后調(diào)整到3.5%，經(jīng)驗(yàn)對(duì)開模非常重要，找一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的模具制造商是必要的，一是不要耽誤時(shí)間，能一步到位，做好事。

傳統(tǒng)的澆口去除方式，在一些外觀有圖片高光面或電鍍要求的制品，因后制程加工的定位裝夾困難、易傷產(chǎn)品、后加工成本高、人員操作存在的安全隱患等問題，往往不被採用圓盤澆口形式而採用搭接澆口或其他進(jìn)澆形式，但在制品孔位處不可避免的會(huì)產(chǎn)生熔接線影響外觀或使用功能（如受力點(diǎn)因熔接線易斷裂或需過壓測試等），採用模內(nèi)熱切既節(jié)省成本又可改善或解決產(chǎn)品外觀或使用功能問題。

億瑪斯公司擁有IMAS注冊(cè)商標(biāo)，打造行業(yè)品牌，并先后取得ISO質(zhì)量管理體系及CE認(rèn)證，產(chǎn)品質(zhì)量與安全予以保障，客戶可放心使用。

IMAS模內(nèi)切技術(shù)經(jīng)深入研發(fā)已延伸至模內(nèi)局部保壓，模內(nèi)機(jī)構(gòu)簡化，模內(nèi)時(shí)序控制，模內(nèi)擠壓成型，模內(nèi)強(qiáng)制排氣等，億瑪斯團(tuán)隊(duì)已形成為客戶提供模內(nèi)自動(dòng)化（模內(nèi)切）量產(chǎn)解決方案，成型產(chǎn)品異常解決方案，客制化技術(shù)解決方案等技術(shù)服務(wù)能力。

但由于近年原材料價(jià)格、工人工資等成本的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業(yè)的利潤在不斷下降，如何降低成本，又能提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，通過技術(shù)改進(jìn)、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)是廣大塑料生產(chǎn)企業(yè)迫在眉睫的大事。現(xiàn)有的解決辦法是開模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進(jìn)行剪切，由于此時(shí)料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不平整美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，勞動(dòng)強(qiáng)度依舊較大，增加了人工成本。